鉴于本公司多年的生产经验，在此为您介绍关于造粒机的一些信息。首先我们向您介绍塑料造粒机特点：
　　1、塑料造粒机是双螺杆第四代废旧塑料造粒机。
　　2、塑料造粒机可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。
　　3、塑料造粒机主机中配有脱水装置，可直接加工带水废旧塑料。
　　4、塑料造粒机废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产。
　　5、塑料造粒机主机配置有全自控柜，操作简便，性能稳定。
　　6、煤(气)电两用，能耗低，节能效果显着，电耗费用200元/吨左右。
　　泡沫塑料造粒机采用最新技术，最新设计，结合最新泡沫塑料再生利用工艺制造的废旧泡沫塑料回收造粒专用套装设备(组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，全封闭，电子控温，含除杂去尘))；在这种背景下，再生塑料造粒机的面市便是大势所趋、势不可当的。
　　1、泡沫塑料造粒机是双螺杆第五代废旧泡沫塑料回收造粒机。
　　2、泡沫塑料造粒机是泡沫塑料回收造粒机的专用机。
　　3、泡沫塑料造粒机配置有微电脑全自控柜，操作简便，性能稳定。
　　4、组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，效率高，制造出的产品质量好，销售价格高。
　　5、泡沫塑料造粒机能耗低，节能效果显着，电耗费用150元/吨左右。吨成本更低，获利更多。
　　6：免清洗杜绝二次污染和浪费水资源。泡沫塑料造粒机采用整体全封闭设计，PS发泡制品不用破碎，可整体投入到料斗中，由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工，泡沫塑料经加热熔化后挤出牵引切成粒料，每小时可生产粒料100 -200kg，颗粒产品颜色几乎无改变，不老化、稳定性强。
　　1、该设备主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主，整套机组配套完善， 包括：破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子（加热圈）等，
　　2、该套机组配套完善，可以自动连续生产，由于机器制造强度的提高，所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后无须烘干，可直接造粒，（干料也可生产）而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率。
　　3、整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。还可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网；另外可以根据需要配置相关的辅助设备 ：磨刀机、捞料机等。
　　塑料造粒机组中主机双混炼塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。 该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
塑料造粒生产线技术配置及参数
一、 设备名称及型号：
1、型号：SJSL-63A/500-75-40
2、名称：平行同向双螺杆混炼水拉条造粒机组
二、 生产范围：塑料改性造粒生产
三、 生产能力：200kg~250kg/h（随物料及工艺不同而不同）
四、 流程示意图

五、 供货范围：
1、SJ63双螺杆挤出主机 1套
1）主喂料系统 1套
2）真空排气系统 1套
3）水循环系统 1套
4）液压自动换网系统 1套
5）积木式双螺杆主机 1套
2、电气控制柜系统 1套
3、水拉条切粒辅机 1套
1）冷却水槽 4M 1套
2）吹干机2.2KW 1套
3）切粒机300kg/h 1套
4、随机备件 1套
5、随机资料 1套
六、 技术参数：
1、计量喂料机
1）喂料方式：双螺杆体积式计量，内含搅拌浆，防物料架桥。
2）电机功率：1.1KW，减速机速比1：11。
3）调速控制：变频控制，采用日本安川优力康变频器。
4）料斗为不锈钢材质，容积50L。
2、双螺杆主机
1）螺杆直径：∮62.4mm，机筒直径：∮63。
2）主机长径比：L/D=40，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接。
3）主机电机为75KW交流电机，采用变频调速，变频器为日本安川优力康，螺杆输出转速为0~500rpm。
4）螺杆元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
混炼元件材质：W6Mo5Cr4V2(6542#)高速耐磨工具钢，经真空淬火处理，硬度HRC58~62。
机筒材质：基体采用45#锻造钢，内镶高耐磨合金材料α101（Ni-Fe-Cr-W），光滑耐磨，HRC60-64。
芯轴材质：优质40CrNiMoA，具有高韧、抗弯、耐久性，调质处理HRC28~32。
5）减速箱系统：
A、 主机齿轮箱为平行三轴式结构，齿轮采用20CrNi2Mo材质，经渗碳热处理，HRC60~63，后经磨齿，精度等级为6级，高速重载硬齿面。
B、 轴承采用日本NSK品牌，整体轴承及齿轮冷却为油浸式为主，喷淋方式为辅。
C、 油泵功率为0.55KW，冷却器为405型号。
D、 箱体传动减速比为3：1，输入轴转速1480rpm，输出转速为0~500rpm。
6）机筒水循环冷却系统
A、 机筒采用软水冷却系统冷却，进、回水管为不锈钢材质，进水调节阀为不锈钢阀。
B、 水泵功率为0.55KW。
C、 水箱材料为不锈钢，采用外置式水箱，冷却器型号为411。
7）机筒加热系统
A、 机筒共有10节，每节长度240mm，排列长度10×240=2400 mm。
B、 第一节为喂料，第五节为自然排气，第九节为真空排气，其余为封闭式。
C、加热区段共分10区，其中筒体为九区，机头部分为1区。
D、采用分段式电加热方式，其中第1、2区及机头区为铸铜加热区，其余为铸铝加热器，每区单独测温控制。加热总功率为38KW，最高加温能力为500℃。
8）真空排气系统
A、采用水环式真空泵抽真空，真空度0.03-0.3bar。
B、 真空罐为不锈钢材质，采用外置式。
C、 电机功率2.2KW。
D、 真空室装有透明视镜，易观察控制。
9）换网系统：自动
A、配置板式液压自动换网方式，椭圆形筛网板，双工位形式，孔数：133。
10） 主机外观：
A、主机中心高1100mm；
B、主机油漆颜色为：银灰色（可客户指定）。
C、机筒用分体式不锈钢保温外罩，即可提高保温效果，降低外表温度，防止烫伤，整洁美观，便于清洁。