平面磨床制造生产之工艺讲解一台好的精密磨床制造出来分以下几点：一：磨床机身整个铸件的选材，国内铸件一般都是用用树脂砂制作高密度铸件，铸件制作出来后要经过淬火处理，也就是高温消退内硬力，在用天然实效出来日晒夜露，这样经过一段时间在拉到加工厂加工，加工方面也有讲究，机身加工和鞍座加工要留毛胚，这样加工厂到生产车间有一定的时间5到10天，再一次变形在精加工，最后拉到车间开始生产。二：生产必须先试水，意思就是先用水管淋到铸件上看是否有砂眼以防出机以后漏油，如果没有以上情况，就可以鞍座和工作台精铲，直到鞍座和工作台轨道精度点均匀，一般工厂都有鞍座和工作的台的公母磨合台，以磨合台为基准面核点磨核好了就拿到底桶上贴塑（也就是耐磨片）贴好后干24小时后精铲耐磨片，用水平仪校正水平。三：立柱的配置，立柱一般都是加工好立柱两边两条平轨，在以平轨为基础点，然后加工斜面轨道，用于磨头与滑板之间间隙调配，调配出来的效果是不能单边，大小头，间隙合适，这样才不能影响到后面立柱手感的精度，立柱调配是制作磨床的重中之重，所以一定要注意以上事项。立柱前后滑板调好后那就是要上丝杆，上丝杆之前，丝杆绞牙和铝上盖要经过研磨砂研磨，这样是为了更好的消除间隙，让伞行齿轮咬合顺畅，以丝杆的垂直度来调制铝上盖的固定点，然后锁定点后钻孔攻牙锁定，一台完整的立柱就出来了。四：上立柱到底桶后部，要确定立柱的平衡度和前倾斜和左右的偏摆，这个是按每个厂的数据来定的，固定好立柱也是以上面第二点上说的，要以工作台为基准面来校正立柱，这样才行。最后粗磨工作台面。五，磨床初装完成后就是涂装（做油漆）油漆要经过除锈，批灰，打磨，喷油漆干后12个小时就可以到最后一道程序精装。六：精装是机床出场的最后环节，也是所有性能在组装完后试机的关键所在，一定要仔细，包括一颗螺丝也不能粗心，它关系到客户以后所用到的质量和售后。