车床机械加工自动化是机械加工工艺的一个重要发展方向，是提高劳动生产率的理想手段。
    根据自动化的范围大小不同，可分为工序自动化（如自动机床、自动检测、自动上下料等）和工艺过程自动化（即生产过程的一部分自动地连续完成各个基本及辅助的工序•如机械加工自动线、装配自动线等）。车床自动化的最高形式是生产过程全部自动化，即由原材料到成品的各种冷热加工工艺过程有机地联系成为一个自动化整体。近年来，世界上已有多个工厂在柔性制造系统的基础上建立了夜班无人运行系统（无人化自动生产工厂）。
    生产自动化是通过自动生产线实现的。生产自动化有如下的一些特点。
    ①采用固定的工艺过程，这个过程节拍很短，工序很多，工艺方法比较简单。例如，汽车发动机汽缸体的工艺过程就由100多道工序组成，连杆、曲轴的工艺过程也有50多道工序。
    ②采用一些高负荷、高教率、性能固定、结构比较简单的设备。由于自动线用于大量生产，每台设备要完成的任务固定不变，且长年累月完成卢品的某道工序，所以负荷高，结构较为简单。
    自动线一般由机床、工件输送设备、排屑装置及自动控制系统组成。它能减轻工人的劳动强度，减少操作人员，显著地提高劳动生产率，缩短生产周期，节省辅助运输工具，减少设备占地面积，降低产品成本。车床自动线是大量生产自动化的一种高级形式，特别适用于汽车、拖拉机、电机、轴承工业。车床自动线也存在一些缺点，如自动线内任一台设备或装置出现故障，将引起某段甚至全线停车；自动线对其加工工件的结构有相当的稳定性，亦即产品结构不能轻易改变；加II艺也有相对的落后性等。为了克服这些缺点，自动线正在向两个方向发展一一是提高机床和各种装置的可靠性，尽量减少故障；二是出现了适应多种品种和成批单件生产的自动线，后者是主要的发展方向。因为据统计，目前国内外的机械制造业中的大量生产是少数，以品种而论不超过20%。我国属于单件、小批•量生产性质的企业超过
80%，就连工业发达的美国、日本机械制造业，75%～80%的产品也是以中小批生产方式制造的。在产品市场竞争异常激烈的今天，研究成批生产的自动化加工具有十分重要的意义。
    目前车床生产中，对成批产品常用的高效加工方法有两种：自动机加工；数控加工。
    车床上工序加工好的齿轮坯沿供料槽7首先滚人交换轮5的夹料槽4a中。夹料槽4a、4b、4e、4d均匀分布在交换轮上，它们的滚动面成楔形。滚人的齿轮坯自动停止在央料槽中的窄孔处，并发出信号；控制系统接到信号后，通过操纵装置使交换轮沿箭头方向旋转90。，4a中的齿轮坯轴线从水平位置转到铅垂位置；紧接着便是滑枕6下降将齿轮坯置于定位心轴10土，待液压夹紧装置3将其夹紧后，车床刀架l移动到加工位置开始切削。车床切削完毕，滑枕上升，交换轮卫沿箭头方向旋转90。，使滚切好的齿轮从4e中滚出，沿卸料槽8滚出进入下一道工序。