伴随这中药的发展对中药的粉碎要求也有了更多的要求，中药粉碎机的种类和作用也越来越多样化，粉碎主要是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程，是中药制药过程中基本的单元操作之   粉碎的目的在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中药材的组织细胞一般排列较紧，细胞壁也很厚，溶剂不易渗透、扩散，经粉碎到—定程度，细胞破碎，利于浸润，加速了有效成分的溶出、胶溶或洗脱；有利于片剂及其他剂型的制备。片剂、散剂、九剂、胶囊剂等常用药剂的制备，都要用到粒度适宜的粉末状原料和辅料，所以粉碎和过筛是制备某些药剂的基本操作程序；便于调剂，有助于提高药剂的内在质量。经过粉碎和过筛后的粉料，一般为大小近似一致的细粉。这不仅利于均匀混合、减少单一制剂单位的重量或含量差异，而且有利了内服吸收或能较好地发挥其吸附及覆盖作用；外用则有可能降低局部的机械刺激性；便于新鲜中药材的迅速干燥；增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收。
        中药粉碎机主要是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力来完成的。也就是用机械方法来增加药物的表面积，即机械能转变成表面能的过程，这种转变是否完全，直接影响到粉碎的效率。粉碎要求主要就是粉碎度的要求．粉碎度是指物料粉碎后的细度，它是检查粉碎操作效果的一个重要指标，它与粉碎后物质颗粒的平均直径成反比，即药料粉碎后的颗粒越小，粉碎度越大。粉碎度的大小一般决定于生产要求、医疗用途及药物本身的性质．过度粉碎不一定有用。并应注意粉碎过程可能导致的不良现象与问题，如热分解、黏附、重新结聚及流动性差等。
　　中药材超微技术将带动中药制剂技术的革新，微米级颗粒间会产生量子化力，不加（少加）辅料即可造粒，缓解剂可由一定粒度的短纤维充当，这样一方面减低了成本，另一方面减少了体积，减少了服用量。生药粉超细后可直接用于制造各中药，膜剂及软膏剂、化妆品等，可大大的提高制剂品质。粉碎过程中的外力有:冲击力,压缩力,剪切力,弯曲力,研磨力等. 冲击,压碎和研磨作用的对脆性物质有效,剪切对纤维状物料更有效.粗碎以冲击力和压缩力为主,细碎以剪切力,研磨力为主,实际上粉碎过程是上述几种力综合作用的结果.中药材内有效成份的溶出是按浓度梯度扩散来实现的。在药材粗粉中，每一个粗颗粒都是由若干个完整的细胞组成的，外层细胞内的药效成分按浓度梯度向外扩散，需穿过自身的细胞壁后才溶入人体消化液中，然后入内、细胞中的药效成份按同样的方式还没向外扩散，需要穿过若干层细胞壁，若药物中的有效成份是蔬水的；其有效成份的溶出主要依靠人体消化液中的表面活性剂成分渗入细胞结构内部与药物成份结合成亲水结构，然后再按浓度梯向外扩散，速度很慢，因为的物在人体内滞留时间有限，所以产生吸收利用度不高的情形。细胞结构是影响药物溶出的主要因素；如果打破了细胞结构，有效成份可直接溶出，速度也因此会大大加快。这就是我们所说的中药超微粉碎机，而YSC-701正是这样一款非常适合中药超微粉碎的机器。