我个人认为高频淬火的过程工艺参数是不可能完全不变的，只要能够保证在一定的范围内波动就可以保证淬火的质量。
    1、加热的时间通常可以通过机床的PLC程序或者是数控加工程序来控制，没有特殊的影响加热时间的因素变化加热的时间是不能变化的，监控时只要查明设定时间的参数正确即可。
    2、加热的功率通常是与很多因素相关联的，也就是说加热的功率有可能根据外界环境的改变而变化，通常情况下这种变化是在可允许的范围内的，而当这种变化超出可允许范围后通常会导致其它的变化，例如目视能够看出加热后工件的颜色变化，加工后工件表面的颜色变化等等，这些是要有经验的老师傅能够看得出来的。现在的淬火机厂家多采用能量监控器来监控功率的变化，并形成曲线来让操作人员目视监控，不过有些能量监控器监控的是电源输出的功率而不是工件得到的能量，这样的能量监控器的作用就要“打折”了，所以最好要操作者对电压、电流、功率、频率等表进行监控，并对能量监控器显示的曲线进行监控。
    3、淬火液的冷却也是很重要的一个环节。冬天温度比较低，淬火液的温度通常也比较低，冷却性能好，但是容易出现淬火裂纹。夏天温度高，有可能出现硬度偏低的现象。此外，淬火液的喷淋状态也是很重要的。淬火过程中会产生一定的氧化皮混入淬火液中，长时间生产在淬火液喷淋装置中已形成堵塞现象，这种现象会导致淬火硬度不均、硬度低、过渡区宽、淬火层浅、淬火质量不稳定等一系列的问题。淬火液的各方面控制基本上没有特别的方法，只能由操作者对其各参数进行监控，并定期对喷淋系统进行清洗、保养了。
    因为高频淬火的检测通常为破坏性的检测，不可能通过检测手段来控制质量，因此过程参数的控制就至关重要，需要操作者较强的责任心和丰富的经验，并对各过程参数按一定的频次进行记录。