圆锥滚子轴承也属于滚动轴承大家族其中的一种。在圆锥滚子轴承中，滚子和内、外滚道都是圆锥面结合，在加工过程中，由于滚子与套圈圆锥体的直径、锥角和长度都可能有偏差。它们将影响锥面结合时基面距的大小，以及内、外圆锥表面的接触。圆锥滚子轴承装配过程中，滚动体的加工质量对轴承装配质量的影响非常突出。当前，在国内轴承零件加工中．滚子的质量控制越来越受到重视。这对圆锥滚子轴承成品装配工艺中，随机装配方法的发展，并得到越来越广泛的应用创造了条件。
  　原来传统的装配方法，是把加工完成的成品滚子混在一起，经过选别机或人工进行尺寸分组，最后再装配到保持架里。选别机在进行圆锥滚子分选时只能测量一个点，不能分选液子的角度；也不能避免由于产品不清洁造成的定位精度不准，使分选精度下降；同时又无法避免产品的卡伤、磕碰伤和锈蚀的发生。目前，国内圆锥滚子选别机的设计制造技术尚未完全成熟，因而圆锥滚子的尺寸分组的问题严重影响到轴承装配质量。
 　而随机装配方法，是指在生产现场，按照终加工顺序将圆锥滚子每n粒分为一组，并将每组滚子放入特制的包装物内，如塑料管、塑料袋、盒子等，或者直接与塑料保持架形成组件。成品装配时,再将每一组滚子装在一套轴承内。与选择装配相比，随机装配有许多的优点，具有更好的经济效益。比如缩简了工序，不必对终加工后的滚于进行分选，从而节省人力物力。
   这种装配方法也是随着近年来轴承的发展而来的，可以有效的提高轴承装配效益。