液压机按传压介质不同分为水压机和油压机；按工艺用途不同主要分为锻造液压机、模锻液压机、冲压液压机和挤压液压机等。从润滑观点出发，只需考虑水压机和油压机两大类。由于液压机是液压传动，没有机械传动中的轴承、齿轮等磨擦副，而且传压介质的液体，本身可以同时起到润滑和冷却双重作用，所以，液压机的润滑问题简单得多。主要润滑部件是泵、阀元件、液压缸和导轨。油压机用油作传压介质，泵、阀元件浸泡在油中，不必考虑润滑问题，只有导轨需要润滑。水压机用水作传压介质，水虽有一定的润滑性，但润滑性能很低，而且有很强的锈蚀性，泵、阀元件和水压缸会很快锈蚀，有必要在水中加入乳化剂，以提高水的润滑性和防锈性。无论是水压机，还是油压机，需要单独润滑的是导轨，润滑点少，通常不必采用集中润滑，而是采用分散润滑。只有大型水压机的移动工作台，有采用稀油集中润滑的。水压机泵、阀元件和水压缸的润滑工作特点负荷较大 通常主系统采用21-32MPa的工作压力，运动件间常采用橡胶或夹布橡胶作密封材料，摩擦力很大；元件浸泡在水中，锈蚀严重；水的过滤不良，水中含有杂质。润滑方式和润滑材料 水压机泵、阀元件的润滑靠采用乳化水。把体积分数为2%-5%的乳化剂加入软水中经乳化水搅拌器搅拌后送入水箱。　　
　　现介绍两种乳化脂的配方供参考。第一种配方（按质量分数）L-AN15——L-AN32全损耗系统用油68%；松香10%；油酸（工业用）12%；碱液（质量分数为32%的NaOH）5%；酒精（工业用）5% 。第二种配方（按质量分数）L-AN15——L-AN68损耗系统用油70%；油酸（工业用）12%；苯酚（工业用）2%；三乙醇胺（工业用）4%；联环已胺（工业用）2%；石油磺酸钡和甲苯（1：2）溶液10%。配制工艺在15-30℃时常温下将磺酸钡加入甲苯中溶解，可加热到80-100℃；将苯酚用温水烫化加入油酸中，同时加入全损耗系统用油、磺酸钡甲苯溶液，搅拌40-80min后加入三乙醇胺和联环乙胺，再搅拌20min即成。两处配方操作过程中要一直搅拌。原料妥善保管，防止曝晒、雨淋。制成的乳化脂需用筛网过滤，除去浮皮及沉淀物。如能正确选用乳化脂的配方，可以对水压机各部分起润滑、防锈、冷却、洗涤等作用。有的泵站由于管理不善，漏水严重，乳化水很快流失。或者嫌配制乳化水麻烦，或因乳化水易变腐发臭，长期不使用乳化水，直接使用未经软化的清水。更有甚者，使用含泥沙极重的河水，造成严重恶果。它一方面容易带进杂质，研伤运动部件，检查液压储油箱的油量应充足。清除压头行程空间和模具空间的杂物。空运转3~5分钟，正常后方可工作。校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。