随着激光产业的发展，激光切割机的运用越来越广泛，但与国外的技术还存在很大的差距，那么我国激光切割机怎样发展才能走出自己的道路，怎样研究才能更适合客户的需要呢，激光切割机的研究方向又是什么呢。下面进行简单的分析：
 
(1)新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用。只有掌握激光器这一核心技术，国人才真正掌握激光切割机，就像电脑的CPU。
 
　　(2)激光微细加工的应用研究。
 
　　(3)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究，开发和研制专用配套的激光加工机床，提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期。
 
　　(4)加工系统智能化，系统集成不仅是加工本身，而是带有实时检测、反馈处理，随着专家系统的建立，加工系统智能化已成为必然的发展趋势。
 
　　(5)建立激光加工设备参数的检测手段，并进行方法研究。
 
(6)激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化，提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机，并开展相应的切割工艺的研究，使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置，如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。
 
　　(7)激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究，从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。
 
　　(8)激光表面处理技术研究。开展CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究，使激光表面处理工艺能较大幅度地应用于生产。
 
(9)激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术，光学系统及加工头设计和研制。只有光束质量的提高，才能从根本上提高激光切割机的切割质量。
 
总之，激光切割机的研究任重而道远，需要一代代人的努力，不管是市面上常见的CO2激光，还是先进的光纤激光，又或者更高级的灯泵浦激光，都需要通过一步步实践转化为实用。