机械制造行业，因大批量生产，上道工序加工好的零件需要转送到下道工序继续加工，所以许多企业采用推车或托盘等方式进行流转，由此需要大量的人力进行搬运工作，不仅增加了成本，也降低了工作效率，成为各个企业急需改变的事情。

　　针对这个问题，我们根据客户的要求，进行了有效尝试，并成功采用各类不同的输送设备有效地解决了生产过程中零件的流转工序，减少人力搬运，提高工作效率。

　　在生产过程中零件需要从不同的生产设备中流转，设备之间相隔二到五米，我们便根据各工序间的零件流转要求，采用了链板机、辊筒网带机、皮带机、辊道机四种输送机型，使球形壳形状零件在不同的加工设备中流转，有效地解决了人力搬运问题。特别是链板机的链板是根据倒置的球形壳零件的特点设计的一种专用链板，并应用光电控制方式，确保零件从前道工序流转到后道工序的安全可靠。

　　随着经济的发展，人力资源成本的不断提高，采用输送设备解决零件在加工设备中的流转是一种趋势。因此必须不断改善制造系统，不断运用输送设备使制造系统处于最佳运行状态，从而获得效率、效益最大化，提高人、机、物利用率，提升企业核心竞争力。