1.抛丸工艺参数
选择抛丸工艺参数的依据是：抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。
过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量：
但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。
在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。
2.抛丸工序操作注意事项
(1)正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
(2)正确选择工件装载量和抛丸时间。
(3)抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。
(4)对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。
(5)集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。
(6)抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85%，抛丸后工件表面约40℃，高温高湿空气在1—2h就会使工件表面产生浮锈。