一、用途及特点
钢管外壁抛丸机采用X型辊道输送工件作螺旋形前进，经抛丸区时受到抛丸器高速钢丸的均匀抛射，清除工件外表的锈层及氧化皮，强化屯工件表面的组织结构，优化了工件表面的工艺制作状态，提高油漆的粘着力，增强产品的抗腐蚀能力，延长了产品使用寿命。本清理机专为钢管外壁清理而设计的，体积小，无基础，可以移动至工地现场使用。
二、主要技术参数
1、清理工件尺寸：φ48～φ200，长度≥1200～≤6000。
2、X形辊道输送速度1～3m/min，无级调速1.5kw×2。
3、抛丸器数量2台7.5kw×2抛丸量200kg/min。
4、提升机提升量12.5t/h功率1.5KW。
5、分离量分离量12.5t/h。
6、首次钢丸加入量450kg。
7、通风机功率2.2kw。
8、总功率21.7kw。
9、外形尺寸8000×1200×1200×高4000。
三、设备结构组成
本设备主要有X形输送辊道系统、抛丸室及集丸仓、丸料输送循环系统、丸料分离装置，除尘通风系统及电气操作系统等组成。
1、X形输送辊道系统：本系统由无级调速电机作动力源、通过链条传动主辊道、辊道与工件轴方向形成一定的角度，辊道与工作的采用X形结构，使辊道在输送工作的同时，工件可产生自转，工件从入口处进，经过抛丸室，从出口处出，在入口处及出口处各有一个隔离室，每个隔离口处装有三层耐磨尼龙布、防止钢丸射出。
2、抛丸室及集丸仓：工件由X形辊道进入抛丸室，设置室体上部的抛丸器高速旋转的叶轮把钢丸抛打工作表面，将工作表面的锈蚀及氧化皮去除，达到毛化的要求，提高工件涂层的附着力，进出口处装有耐磨封帘，防止钢丸在抛打过程中从内飞溅出来，在进出口处还装有吸尘装置，使室体在抛打过程中产生负压，防止粉尘外溢，提高文明环境，在抛丸室下部设有集丸仓，集丸仓采用流斗形式，使丸料聚集在一起循环使用。
3、丸料输送循环系统：丸料输送采用集丸仓结合斗式提升机对丸料进行输送，在提升机出料端设有分离器，完整丸料供给抛丸器对工件循环抛打。
4、除尘系统：粉尘主要产生在抛丸室，所以抛丸室与外界采取密封的形式，在进出口处，设置三道耐磨尼龙布封帘，防止丸料外溢，在吸尘管口，设置一道滤网，达到二级除尘效果。
5、电气控制系统：本设备采用程序控制，设有自动、手动二种动能，共设备共有六台电机（抛丸电机2台7.5kw×2。输送电机2台1.5kw×2。提升电机1台1.5kw。吸尘电机1台。）设有总电源开关，6台电机可以联动，也可点动，每台电机又可单动，设有电气控制箱，保证使用及维修方便、安全。