一：比例控制
    柱塞式的比例是通过计量泵控制的，计量泵有两种形式，首先是单程的。单程的计量泵活塞在计量泵的一端。机器运行过程中，液体材料从料缸输送到计量泵，当液体材料充满了计量泵之后，活塞向前推动把计量泵里面的材料通过独立的AB管道推出，流经控制阀门，同步进入混合管混合。当计量泵里面的材料被用完之后，活塞杆后退，液体材料重新填充到计量泵里面。其次是双程计量泵，活塞在计量泵的中间，工作过程基本和单程的相似，只是工作过程中计量泵总有一边进料一边出料！不管活塞走那一边始终能保持工作的持续和流畅。
    二：出料量的控制
    活塞在计量泵里面走动多少，那么出胶量就会相应的有多少。可以采用电子尺来监控活塞走的距离再结合计量泵的体积和材料的比重，经数据换算就可以知道出料量有多少了。当我们给系统设定了一个量，那么间接的就是设定了活塞向前走的距离。控制活塞走的距离就可以控制出胶量。
    三：液体材料AB的混合
    当液体材料从计量泵推出来之后会经过控制法门，然后同步进入混合管混合。混合管是内置有螺旋叶的塑料管，液体材料在管内先接触，然后分开，再混合，再分开。通过流体力学原理设计的左右螺旋叶，使得液体在管内做向前旋转的切割运动，将液体不断分细再重组。混合管设计科学，使用简便，成本低廉。
    四：混合物如何灌注到产品上
    这也是一个相当重要的工序，很复杂，因为不同的产品有不同的工艺要求，要视生产工艺要求而定。如果是用料量大的产品（变压器之类）可以直接让混合管的料填充到产品里面去。细小用量的还可以再混合管前面接针嘴，接软管。总之点滴的过程要视实际生产工艺而定。
    五：材料的存放容器
    材料主要放在我们前面提到过的不锈钢压力缸里面。因为机器的驱动力来源于气压，涉及到一个安全性问题所以用不锈钢的压力钢。最好是全不锈钢的，气密性一定要好。不锈钢压力缸要配备气压表，搅拌系统，液位警报显示系统才好。
    六：生产的特殊要求
    往往因为不同液体材料和生产工艺的不同要求，需要到一些特殊的要求：比如液体脱泡，加热，搅拌，干燥。
    液体脱泡：目的就是把液体材料里面的气泡降低到接近0。可以外置一个真空泵（无油式真空泵噪音小）。当液体材料存放到不锈钢压力缸里面后可以用真空泵抽吸达到最佳效果。
    液体加热，加热这个要求主要是针对于一些常温下粘稠度比较高流动性差的液体，还有就是天气冷的时候容易凝固的液体材料。可以在不锈钢压力缸上面加上一套发热温控系统就OK了。另外如果是特殊生产要求 还可以采用整机管道加温，加热。
    液体搅拌，很多的液体材料都有填充物，容易沉淀所以就需要搅拌。搅拌一般就在不锈钢压力缸里面搅拌。搅拌功能固定在缸上面。搅拌一般有两种气动搅拌和电动搅拌.气动马达的优点是：寿命长，缺点是搅拌苏的慢。电动马达的优点是速度快，但是容易烧掉。液体材料如果是搅拌得太快的话就容易产生气泡，所以推荐使用气动马达搅拌
    七：控制系统
    控制系统，控制系统是机器的大脑神经中心部分，除了控制机器的运作和停止外还要很多电路气路方面的控制。当然还要负责数据的转换和显示，数据的录入，输出。采用可编程的微型电脑控制最理想。