滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给插补运行的平稳性。

1、  一端固定---一端自由

丝杠一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种轴承的支承方式用于行程小的短丝杠或者全封闭的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠(滚珠丝杠相对细长)，热变形是很明显的，1.5米长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.1mm是很正常的。但是由于它的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全封闭环反馈。

2、  一端固定---另一端支承

丝杠一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或者避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。

3、  两端固定

丝杠两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长，螺距也比设计螺距要大。如果两端螺母的预紧力不够，会导致想法的结果，并容易引起机床振动，精度降低。所以，这类丝杠在拆装时一定要按照说明书调整，或借助仪器(双频激光测量仪)调整。