(1)数控机床斜面的检测
    ①用游标万能角度尺测量斜面l的角度误差通过基准
转换测量，斜面1与底面基准的角度为80。±25’，斜面2
与3的角度为90。±15’。
    ②数控机床斜面的位置测量时，本例中只需用游标卡尺测量尺寸70 rmn±仉23mm和14mm±0 35mm是否合格。
    ③用90。角尺测量斜面1与侧面，斜面2、3与端面垂直度时，应以0 05mm厚度的塞尺不能塞人缝隙为合格。
    ④通过目测类比法进行表面粗糙度的检验。
    (2)数控机床质量分析
    ①数控机床平面度超差的主要原因是圆柱铣刀圆柱度误差大或角度铣刀锥面刃直线度误差大、工件装夹位置变动等。
    ②数控机床垂直度较差舶原因可能是机用平口台虎钳定钳口与工作台纵向不平行、工件装央时定位面之间有脏物等。
    ③数控机床斜面角度误差大的原因可能是工件划线和找正误差大、圆柱铣刀圆周刃有锥度、角度铣刀角度选错和刃磨误差大、I件基准面装夹位置不准确或铣削过程中产生微量位移等。
    ④数控机床表面粗糙度超差的主要原因可能是铣削位置调整不当有接刀痕、铣床进给有爬行、工件装夹不够稳固引起铣削振动、铣削余量分配不合理、铣刀切削刃刃磨质量差、角度铣]J铣削用量过大等。