挤出复合机在一般工艺条件下复合强度（塑／塑复合）为0.7～1.5N／15mm，适应于一般的复合软包装材料。而对复合强度要求高的产品，则需要加入热粘性树脂，使用热粘性树脂复合时，复合强度可以达到10N／15mm甚至更高。
    挤出复合用热粘性树脂和内封层树脂正在不断改进和发展，除LDPE外，MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA以及各种离子键聚合物等树脂不断得到应用，极大地扩大了挤出复合可生产的品种和性能。这些树脂不但具有良好的加工性能，同时还赋予挤出复合产品优秀的低温热封性、热粘性等后加工性能。
    近年来不少企业开发的国产挤出复合机组成功解决了复合强度、薄厚均匀度、复合速度、免切边等难题，在性能上已超过了我国早期从日本等国家引进的挤出复合机，达到了国际先进水平。由于良好的性价比，这些设备已开始迅速进入国内挤出复合市场，对挤出复合工艺在我国的发展将起到积极的推动作用。
    挤出复合机工艺的成本相对较为便宜，这是挤出复合工艺得到发展最重要的内在动力。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降到了最低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势。同时，挤出复合还具有生产速度快、可供选择基材范围广、复合制品残留溶剂低、环境污染小等优点。当然挤出复合工艺也存在着一些缺点。例如复合强度相对较低、产品尺寸稳定性相对较差、产品相对柔软、初期设备投资较大、在升降温或更换树脂时损耗较大、生产和质量控制相对比较复杂、易产生高温异味和产品平整度问题等。但是随着塑料树脂和挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点正在得到不断的克服。随着挤出复合产品进一步深化扩张，挤出复合机的独特优势将更加明显。
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