弹簧材料挑选的概述

弹簧材料的挑选，应当根据弹簧承受载荷的性质、工作温度、应力状态、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、应力大小、环境介质、材料来源和价钱等因素确定。LQ-208N数控弹簧成型机 LQ-150数控弹簧成型机 LQ-90数控弹簧成型机 LQ-550数控弹簧成型机部件

第二，弹簧材料挑选的几大注意要点

1.材料因素

钢板弹簧一般选用55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等牌号的扁钢。

中、小型弹簧，尤其是螺旋拉伸弹簧，应当优先用通过强化处理的钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，它的强度、外表质量较高，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，而且工艺性好，加工简单，质量稳定。大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的，应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材；对于载荷精度和应力较低的，可选用热轧钢材。

以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水（包含海水）、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜和金的钢材。

在酸类接触极其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈耐酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其外表举行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀镉、镀铜）的方法防蚀。

在衡器和仪表中使用的弹簧，为了满足其精度不受温度变化的波及，一般选用弹性模量和膨胀系数变化极小的恒弹性合金。

在要求质轻、绝缘、防碰、防锈蚀等特殊用途的弹簧，可选用增强塑料。也可选用防振橡胶制造各种类型的橡胶弹簧。

2.特性因素

强度，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大，因此，它的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。

淬透性，弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。

特型，螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，虽然承受能力较强，抗冲击性能好，但材料来源少，且价钱较高，除特殊必要外，一般尽量不选用这种材料。

3.温度因素

在高温下工作的弹簧材料，要求强度有较好的热稳定性、抗放松或蠕变能力、抗氧化能力、耐一定介质腐蚀能力。

在低温下使用的弹簧材料，应具有良好的低温韧性。碳素弹簧钢丝、琴钢丝和1Cr18Ni9等奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金、镍合金有较好的低温韧性和强度。因为在低温条件下，材料的脆性对外表的缺陷十分敏感。环境介质对材料腐蚀程度比在温室下小得多，而镀镉和镀锌易引起冷脆。材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，在设计中能够不考虑。