常用的数控机床维修办法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差异。

　　1、应用数控系统的自诊断功能

　　普通CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运转中均能对本身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟习系统自诊断各种报警信息。依据阐明书停止剖析以肯定毛病范围，定位毛病元器件，关于进口的数控系统普通只能定位到板级，其片级维修普通可依托各数控系统的厂家售后维修部门。cnc数控车床厂家  精密数控机床

　　2、应用PLC程序的逻辑查找

　　如今普通CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应依据梯形图对机床控制电器停止剖析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。经过PLC程序的逻辑剖析，进口泵便当地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。依据图纸PLC梯图停止剖析，定位机床与CNC系统接口毛病，以肯定毛病部位是机械、电器、液压还是气动毛病。

　　3、与当场的操作人员充沛沟通

　　现场操作人员是数控机床最密切的同伴，操作人员也是各种毛病的第一发现人。因而，当毛病发作后，维修人员普通不要急于入手，先与操作人员停止充沛的沟通，要认真讯问毛病发作机遇床处在什么工作状态、表现方式、产生的结果、能否是误操作，毛病能否再现等，这样有助于维修人员快速剖析和判别毛病缘由。