现模模具是工业消费的主要工艺配备。现代工业产品的开展和技术程度的进步，很大水平上取决于模具工业的开展程度。第二次世界大战以来，自动化水平的进步使国外模具疾速开展。我国虽是模具消费大国,却过不是模具制造强国。对与于模具相配的弹簧，此细节却也是成就质量的关键。影响整套模具的运用性能。广东弹簧机商家集弹簧制造设备研发、生产及销售于一体。现有产品型号有:LQ-208Y/N,LQ-223Y,LQ-323Y,LQ-235Y,LQ-335Y,LQ-350Y,LQ-550Y,LQ-320W,LQ-330W,LQ-340W等电脑弹簧机系列及自动送线架系列，可加工弹簧线材直径Φ0.15mm～Φ5.0mm，能够卷制各类型拉簧、压簧、扭簧、异形簧等。本公司技术、管理和生产人员之前均任职于国内知名品牌电脑弹簧机生产厂家，具有十余年丰富的产品研发、技术革新之经验，并借鉴台湾、日本同类产品的特性，利用台湾电脑控制器之优点，采用日本伺服电机的精密度，以确保公司产品高精度、高质量、高性能、高效率之特性。

自己是从事外表处置工程专业，对模具弹簧也就是矩形弹簧的外表处置作了市场调查。觉察如下问题，提出来讨论。 弹簧机价格

弹簧外表采用各种漆层来代作辨认，如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;

性能剖析:好的漆层来配套弹簧外表处置，可谓一箭双雕，用颜色来标识各种技术参数，便当工业消费操作，而且使弹簧外表的防腐性能得以更好的保证。

目前胜利运用上述方式的主要厂家为国外厂家多，如日本东发公司等。

在国内，此还只要小局部厂家效访，目前主要是一些固定的技术请求，如采用进口资料而到达国外程度外，但整个弹簧外表处置效果却明显存在差距。

国内普通用人工喷漆，外观会呈现流挂、漏喷、分离不好，防锈才能差。自身的工艺局限性形成大量的产品要脱漆返工。

国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的一切外表构成厚度平均的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无露底现象，分离力好不易零落，硬度好有3-4H，假如采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处置排放流程简易，只需调理PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。

我们为国内一厂家设计工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

结果

喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝隙内。

喷丸招致粗糙外表，漆层也要相应地加厚，才有光亮平整外观，有10-20微米厚，这样又招致弹簧的可收缩厚度变小。

磷化会招致氢脆，减少弹簧的运用寿命。

改良流程:成形弹簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

剖析:

光饰(整)工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并参加适量的研磨料、研磨剂和水，停止光整加工。光饰后的外表比喷丸的外表更光亮。

而且减少传统工艺如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氢等，消费工序简化，弹簧在消费过程的锈蚀时机少，不用酸洗。

在外表上漆的厚度就可控制在10微米左右。

笔者采用浩金精密化工(上海)有限公司的吉利隆阴极电泳漆作实验。其各方面性能较佳且涂覆率:当涂层为10微米时，每公斤漆可涂覆45-50个平方米。盐雾测试:500-1000H。

但减去喷丸工序可能会使弹簧自身的强度降低，最好是依据不同弹簧规格，如间隙的大小，选择适宜直径大小的钢丸，防止钢丸夹于弹簧缝隙。

不合格的漆层退除办法:

目前有的工厂采用油烧漆层，然后再用喷丸清洁外表，但操作过程造污染相当大，而且人工操作过程中易呈现火情。

用浓硫酸碳化漆漆层，但强酸自身会招致氢脆，不适用弹簧。

采用KRT脱漆剂，用溶涨办法，剥离漆层，不伤弹簧基体，操作简单，是比拟先进的办法，但运用商品的脱漆剂可能会招致本钱上升，但假如减免了报废率，总体本钱倒不会上升。