一、概述 旋转闪蒸干燥机是连续操作的对流干燥设备,也是目前工业生产中用于干燥滤饼状物料的首选设备之一.其工作原理如图1所示.主机大致可分为三大部分: (1)集风室及破碎流化段; (2)中部干燥段; (3)顶部回收段. 滤饼状物料经螺旋给料装置进入干燥机用于干燥段的中部,呈散状落入破碎流化段.热空气沿切线方向进入集风室,集风室断面呈螺旋线渐小,集风室内的热空气沿集风室与破碎流化段之间的缝隙形成高速旋转的状态进入破碎流化段.由给料机落下的散块状物料受旋转叶片的冲击破碎及旋转气流的浮动作用,料块之间,料块与旋转叶片之间相互碰撞摩擦,并伴随物料的湿份蒸发,形成了大小不一的颗粒,随旋转气流向上运动进入中部干燥段.由于颗粒的粒径不等,其运行的轨迹也不一致,在整个干燥段空间内弥散,与热气流进行充分的传质传热,湿份不断蒸发.较大颗粒行动轨道半径较大,贴近筒壁.较小颗粒运行轨道半径较小.在中部干燥段顶部设置一分级器,较大颗粒,由于湿份大,颗粒间的凝聚现象未能及时消除,遇到分级器的阻挡,以较大的沉降速度回落入破碎流化段,再重复上述过程,微细颗粒随气流通过分级器进入回收段,并随气流一起进入微细粉回收装置连续产出干燥后的产品.旋转闪蒸干燥机系统工艺如图2所示.
    目前,旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大,能耗较大,而产量相对来说较小,而且设备调试时耗时费工.即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在最佳状态下操作.这样,经济性就不理想,造成浪费.这里有两个方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算,确定热量、风量、温度等.其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造.这两方面问题的解决,可望进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的.