带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
带式浓缩压滤机处理能力的计算
以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：
（1）泥饼产量
Q湿泥饼=B?ξ?δ?v?s?γ?β
式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h
B——滤带宽度m
ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9
δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min
s——单位时间60min/h
γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3
β——固相回收率，一般取≥95%
（2）Q进料量=（湿泥饼含固率÷进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）
（3）所需带式压滤机的数量
    　　n=W / Q进料量
      (3)式中W--污泥总量，t/h；
    　　       Q进料量--单台带式压滤机的处理能力，t/h
从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以笔者认为，该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。