压滤机是污水处理系统中的主要针对污泥处理的设备。其作用就是将污水处理后的淤泥进行压滤并且进行过滤，形成大块滤饼以便排除。用户在使用压滤机一些时间以后,为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 在使用的过程中要经常进行检查，及时维护与保养。那么如何正确对压滤机进行保养和故障排除就变的非常关键,以下我总结的一些方法,以供大家参考:

1、定期清洗滤布。滤布在使用的过程中，会有很多的杂质。因此要及时检查滤液的澄清度和污水的过滤效果，建议每个工作日结束后都进行滤布清理。

2、工作过程中要进行设备检查。在压滤机工作的过程中，要及时的检查各个环节机器的操作状态，查看零件是否有损坏，如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。

3、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查，并且要保持其内部结构的整洁性，润滑性要良好，保持其灵活运作。

4、对于电控系统要进行绝缘性检查，要保证绝缘性良好，如果发现电器元件准确性较差，那么就要及时修理。

5、对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养，要保持其正常运作。

6、对于滤板密封性来说，要保持干净整洁，压紧时要对滤布检查，保证其无折叠、 无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

7 、液压油使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时 要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这 样可保证压滤机的正常使用。

8、其他故障
压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助“外力”矫正（千斤顶等）新的滤布换上去时，开始由于毛细孔的原因，有泄漏情况，解决此的办法：调整进料压力，利用回流管进行卸压，待到料浆填满时，可以恢复正常压力；或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏；对于脱水快的物料，可以用逐步送料法进料，以避免料浆送不到头就阻牢：将压紧板端的几个滤室出液阀关闭，其他的打开，待料送到头时,再逐步开启其他阀们，逐步到全部打开！