气动磨光机故障及检修
角向气动磨光机主机升降时有异常声响或不升降
产生此类故障的主要原因是:角向气动磨光机升降电机损坏;升降丝杠丝母传动系统磨损严重,丝母丝扣脱落;立柱上粘有石材粉尘等异物;升降滑座与立柱间隙过小,阻力过大;升降丝杠上的轴承损坏等。
建议采取以下处理方法:更换新的角向气动磨光机升降电机;先空载动转电机,检验是否合格;检查升降丝杠与丝母,修复或更换;清除升降立柱的粉尘等异物;合理调整升降滑座与立柱的间隙;更换损坏的轴承。
二、角向气动磨光机主机升降时发生撞车
产生此故障的主要原因有:立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良,造成失灵;中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵;行程开关位置调整不当或紧固不牢。
建议采取以下处理方法:检查角向气动磨光机行程开关及有关线路;将中间继电器交流接触器拆开,擦净铁芯上的脏物,并检查零件有无阻卡现象并予以排除或更换新的元件;重新调整行程开关位置,紧固螺栓;定期对电控箱内的元器件清除粉尘。
三、角向气动磨光机摇臂断裂
产生此事故的主要原因有:角向气动磨光机摇臂断面结构设计不合理,强度不够;运输过程中因悬臂端固定不好,出现撞击和摔裂;停机检修过程中,悬臂端未垫好支撑,受到大的冲击,导致断裂。
建议采取以下处理措施:检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求;合理安全地进行设备运输;停机不用或检修时,用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身,防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。
四、角向气动磨光机主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大
产生此类故障的主要原因有:角向气动磨光机主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏;电机定、转子绕组接地,轴承损坏;主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。
建议采取以下处理办法:重新旋紧或更换熔断器;先空载运转观察角向气动磨光机电机是否正常工作,然后检查定、转子绕组是否接地;更换电机轴承;更换不合格的电机。
产生此类故障的主要原因是:角向气动磨光机升降电机损坏;升降丝杠丝母传动系统磨损严重,丝母丝扣脱落;立柱上粘有石材粉尘等异物;升降滑座与立柱间隙过小,阻力过大;升降丝杠上的轴承损坏等。
建议采取以下处理方法:更换新的角向气动磨光机升降电机;先空载动转电机,检验是否合格;检查升降丝杠与丝母,修复或更换;清除升降立柱的粉尘等异物;合理调整升降滑座与立柱的间隙;更换损坏的轴承。
二、角向气动磨光机主机升降时发生撞车
产生此故障的主要原因有:立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良,造成失灵;中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵;行程开关位置调整不当或紧固不牢。
建议采取以下处理方法:检查角向气动磨光机行程开关及有关线路;将中间继电器交流接触器拆开,擦净铁芯上的脏物,并检查零件有无阻卡现象并予以排除或更换新的元件;重新调整行程开关位置,紧固螺栓;定期对电控箱内的元器件清除粉尘。
三、角向气动磨光机摇臂断裂
产生此事故的主要原因有:角向气动磨光机摇臂断面结构设计不合理,强度不够;运输过程中因悬臂端固定不好,出现撞击和摔裂;停机检修过程中,悬臂端未垫好支撑,受到大的冲击,导致断裂。
建议采取以下处理措施:检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求;合理安全地进行设备运输;停机不用或检修时,用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身,防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。
四、角向气动磨光机主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大
产生此类故障的主要原因有:角向气动磨光机主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏;电机定、转子绕组接地,轴承损坏;主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。
建议采取以下处理办法:重新旋紧或更换熔断器;先空载运转观察角向气动磨光机电机是否正常工作,然后检查定、转子绕组是否接地;更换电机轴承;更换不合格的电机。
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