裁断机使用说明
一、概述
精密四柱油压裁断机属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。
二、用途
本机广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。
三、特点
1. 双平衡杆、双缸、四柱、自动平衡、自动润滑、全自动、全油压设计
2. 操作简单、安全、省电、裁断力强、受力平稳、维修方便
3. 使用寿命强（超过十年）
四、主要技术参数
最大冲裁力：25T 、 30T 、 40T 、50T、 60T 、 80T 、100T 、 300T
封闭高： 50-200mm
冲程： 50-250mm
电机功率： 3KW/4KW/5.5KW/7.5KW
工作台面积：500*1250mm 470*1600mm 600*1250mm 800*1250mm
510*1600mm 600*1600mm 800*1600mm 910*1600mm
上压板到工作台允许误差：0.2mm
五、电器面板设置
1. 电源按钮：开关电源
2. 工作指示灯：指示状态
3. 计数器：自动计数
4. 马达启动：开\关
5. 刀模设定开关：开起按钮，方向开始设定刀模。
6. 裁断压力装置（微调旋钮）：可微调裁断的深度，左旋时变浅，右旋时变深。
7. 裁断上板上升计时器：左旋时下降，右旋时上升。
8. 复位按钮（指示灯）：当行程调整不当，上压板压下去卡死不能回升时，按下复位按
钮上压板立即回升。
9. 裁断按纽开关：双手同时按下此二按钮，上压板压下用刀模将料裁成所需的配料。
10. 对刀手柄：先松开对刀手柄，让其自然落下，再把设定开关右旋，上压板自然落下压触刀模，此时将对刀手柄锁紧，再将设定刀模开关左旋，上压板上升复位，至此对刀完毕。
六、机器安装
1. 将机器水平固定在平整的水泥地上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上冲板和工作台内的污渍杂物。
3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4. 接入380V三相电源，按下油泵，调整并保持电机转向与箭头指示方向一致。
七、操作说明
1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋复零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空裁运转两分钟，观察系统是否
正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按照先后次序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）
a. 松开对刀手柄，，自然落底并锁紧。
b. 开关右旋，准备试裁。
c. 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
d. 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
e. 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少，行
程可在50-200mm范围内自由调节，正常生产时以上冲板距离刀模顶
部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损
坏刀模和垫板。
安全事项：
a. 为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，
维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防
止泄压后上冲板失控，造成意外人身伤害。
b. 特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下复位按钮即可，停止时，按
下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立刻停止运作。
c. 操作时必须双手击上冲板上的两个绿色按钮，不得随意改单手或脚踏操
作。
保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作
前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号
的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使
机床各处受力均匀，从而延长机床的使用年限
精密四柱油压裁断机属于二十一世纪新产品，区别于七十年代的机械式、九十年代油压平面式、九十年代末期油压四柱单杆式裁断机，整体意大利款式，技术更先进，性能更卓越。
二、用途
本机广泛地运用在手袋、箱包、鞋业、皮具、丝花、泡棉、吸塑、毛绒玩具、运动用品、汽车用品、EVA等行业的裁料加工工序。
三、特点
1. 双平衡杆、双缸、四柱、自动平衡、自动润滑、全自动、全油压设计
2. 操作简单、安全、省电、裁断力强、受力平稳、维修方便
3. 使用寿命强（超过十年）
四、主要技术参数
最大冲裁力：25T 、 30T 、 40T 、50T、 60T 、 80T 、100T 、 300T
封闭高： 50-200mm
冲程： 50-250mm
电机功率： 3KW/4KW/5.5KW/7.5KW
工作台面积：500*1250mm 470*1600mm 600*1250mm 800*1250mm
510*1600mm 600*1600mm 800*1600mm 910*1600mm
上压板到工作台允许误差：0.2mm
五、电器面板设置
1. 电源按钮：开关电源
2. 工作指示灯：指示状态
3. 计数器：自动计数
4. 马达启动：开\关
5. 刀模设定开关：开起按钮，方向开始设定刀模。
6. 裁断压力装置（微调旋钮）：可微调裁断的深度，左旋时变浅，右旋时变深。
7. 裁断上板上升计时器：左旋时下降，右旋时上升。
8. 复位按钮（指示灯）：当行程调整不当，上压板压下去卡死不能回升时，按下复位按
钮上压板立即回升。
9. 裁断按纽开关：双手同时按下此二按钮，上压板压下用刀模将料裁成所需的配料。
10. 对刀手柄：先松开对刀手柄，让其自然落下，再把设定开关右旋，上压板自然落下压触刀模，此时将对刀手柄锁紧，再将设定刀模开关左旋，上压板上升复位，至此对刀完毕。
六、机器安装
1. 将机器水平固定在平整的水泥地上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上冲板和工作台内的污渍杂物。
3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.
4. 接入380V三相电源，按下油泵，调整并保持电机转向与箭头指示方向一致。
七、操作说明
1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋复零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空裁运转两分钟，观察系统是否
正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按照先后次序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）
a. 松开对刀手柄，，自然落底并锁紧。
b. 开关右旋，准备试裁。
c. 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
d. 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
e. 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少，行
程可在50-200mm范围内自由调节，正常生产时以上冲板距离刀模顶
部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损
坏刀模和垫板。
安全事项：
a. 为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，
维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防
止泄压后上冲板失控，造成意外人身伤害。
b. 特殊情况下，需要冲板立即回升时，可按下复位按钮即可，停止时，按
下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立刻停止运作。
c. 操作时必须双手击上冲板上的两个绿色按钮，不得随意改单手或脚踏操
作。
保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作
前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号
的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使
机床各处受力均匀，从而延长机床的使用年限
