制氮机产业实现低能高产2009年比2008年生产能耗下降10%，产值却猛增31%，这对多数企业来说简直不可思议。然而，横店集团家园化工有限公司通过设立科技进步奖，树立节能减排意识，鼓励全员参与降耗，将这一成果顺利揽入怀中。“这一降一升，与企业设立科技奖，引导大家重视节能分不开。”家园化工公司总经理徐新良说，为激发员工的科技创新积极性，降低资源、材料消耗，该公司每年都要进行科技进步奖评选活动。截至上月31日，该公司共有150多人申报了47项参评项目。其中，一些项目紧紧围绕工艺改进和设备改造，已经在实践中运用，并取得了良好的经济效益。

　　为了增加腺苷蛋酸产量，家园化工公司生物车间与工程部合作，去年10月28日完成对旧烘房的改造：仅花9万多元钱，将过去的串联汽水真空机组改为现在的无油往复串联真空机组，不但能耗下降，而且产量骤增。研究生毕业的车间主任何俊勇介绍说，过去烘干一公斤产品需5.3小时，现在只需0.27小时；如今烘干一公斤产品，可比原来节汽13.36元，节电16.66元；据匡算，年产量由6.57吨，可增至现在的32.8吨。

　　一项小改革，往往有大收益。动力车间刘彪、蔡祖强等人，经过反复试验，打破原来的思维定势，将制氮机系统冷却用水由自来水改为循环水，一年运行下来可节约水费支出约50万元。蔡祖强说，最初人们习惯于将自来水用作制氮机的冷却用水，原因是若不用清洁的自来水，会在系统内的空压机上形成较多的结垢。但是，这个注意事项在用水量较大的企业并不可行。据测算，一年报废一台空压机只要10万元，远抵不上明显的节水效益。

　　节能减排之“花”不仅根植于老员工身上，而且一批年轻员工也以摘得此“花”为荣。像去年7月才进公司工作的青年大学生王科园也申报了科技奖评选项目。他高兴地说，通过对美索巴莫生产进行小技改，每公斤生产成本可从65元降到55.9元。以一年按150吨产量计算，一年可节省生产成本136.5万元。