在高速灌装机灌装控制系统中，流量的检测一般通过各种流量计实现。流量计的基本误差是在标准工作条件下得到的，在实际使用过程中，由于现场使用条件往往偏离标准工作条件，难免会产生附加误差，因此流量计的现场使用误差应为流量计基本误差与附加误差的合成。
    流量计主要可分为体积流量计和质量流量计两大类。常见的体积流量计的基本误差一般为±0.5%R，高精度型可达±(0.1~0.2)%R。导致体积流量计产生附加误差的影响量主要包括油品的温度、压力和粘度等。
    1、压力
    压力的变化主要也通过改变油品粘度以及流量计计量室容积产生附加误差。油品粘度随压力增加而增大。例如，对于普通液体，在接近0.1Mpa时，每增加0.1Mpa粘度变化约(0.1~0.3)%。压力变化对流量计计量室容积的影响不如温度显著，对于单壳体容积式流量计，压力增高会导致计量室容积增大，泄漏量增加，从而使流量计误差曲线向负向移动。而对于双壳体容积式流量计，由于计量室壁内外压差为零，故不受压力影响。
    2、温度
    温度变化是造成体积流量计附加误差的首要因素。温度的变化主要通过改变油品粘度以及流量计计量室容积产生附加误差。油品粘度随温度升高而减小。温度的变化会改变体积流量计的计量室容积，导致流量计壳体与转子之间的间隙发生变化，从而改变泄漏量。例如，对于计量室腔体材料为铸钢的容积式流量计，当工作温度高于校验温度10℃时，引起的附加误差约为0.04%。
    3、粘度
    粘度变化会使流量计特性发生偏移。对于容积式流量计，粘度增加，则泄漏量减少，误差偏负；反之，粘度降低，则泄漏量增加，误差偏正。
   定量灌装机的使用方法简单说明
   1、 机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；
   2、1-5l时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；
   3、100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。