数字控制折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平交运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的 模具进行折弯工作。其数字控制式迪普马液压控制体系，输送机械主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
（1）静止状态
折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，体系用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
（2）向下运动
平凡折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，输送机械也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程当中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点起头，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材最大距离6mm处竣事。各类不同的折弯机要求不同的快进竣事位置。
（3）冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压起头。冲压速度一方面遭到油泵供油量的限定，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限定则由比例溢流阀限定泵的压来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数字控制器。
（4）减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时起头，或者是在持续了一个短的保压时间然后起头，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。输送机械保压和减压均由比例方向阀按着数字控制器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；可是为了躲避在整个体系中产生卸荷冲击，又要求够长。总之，减压曲线不容许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来使成为事实。
（5）回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决议了最大回程速度，在大多数环境下，接近快速速度。回程从有杆腔减压起头到上死点竣事。回程也同样要求同步运行。