您久已意想到公司应该想添置一台折弯机了，于是您有义务详细阐明它的规格并引荐一种新机器。这个义务非同小可，一旦选择不妥，您的出产本钱就会攀升，折弯机也不能预期收回本钱。因而，有几个要素须在决策时加以衡量。

　　第1个值得思索的重要事项是您要出产的零件，要点是购置一台可以完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

　　认真思索资料牌号以及最大加工厚度和长度。要是大局部工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自在弯曲力不用大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,或许应该思索一台150吨位的机床。

　　好了，假定最厚的资料是1/4英寸，10英尺自在弯曲需求165吨，而有底凹模弯曲(勘正弯曲)至少需求600吨。要是大局部工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低置办本钱。零件长度对肯定新机器的规格是相当重要的。挠变

　　您还要思索这台机器有可能发作的挠变。在不异的载荷下，10英尺机工作台和滑块浮现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

　　资料牌号也是1个关键要素。与低碳钢相比，不锈钢需求的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您任什么时分间能够从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表预示在不同厚度、不同资料下每一英尺长度所需求的吨数预算。零件的弯曲半径

　
　　接着，须着眼于零件的弯曲半径。采用自在弯曲时，弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。在自在弯曲过程当中，凹模启齿距应是金属资料厚度的8倍。例如，运用1/2英寸的启齿距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到资料厚度，须停止有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自在弯曲大4倍左右。

　　要是弯曲半径小于资料厚度，须采用前端圆角半径小于资料厚度的凸模，并乞助于压印弯曲法。这样，就需求10倍于自在弯曲的压力。

　　就自在弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为宜)。采用这组消费模型时，留意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以赔偿回弹而使资料坚持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自在弯曲模在新折弯机上孕育发作的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模启齿距的0.156倍。

　　对有底凹模弯曲，消费模型角度普通为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有1个略大于资料厚度的间隙。成形角度得以改善，由于有底凹模弯曲的吨数较大(约为自在弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常惹起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲不异，只不过把凸模的前端加工成了需求的弯曲半径，并且冲程底端的凸凹模间隙小于资料厚度。由于施加足够的压力(约莫是自在弯曲的10倍)强迫做凸模前端接触资料，根本上防止了回弹。

　　材料牌号也是1个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您任什么时候间可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表预示在不同厚度、不同材料下每一英尺长度所需要的吨数估算。零件的弯曲半径

　
　　接着，须着眼于零件的弯曲半径。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程当中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　要是弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并乞助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为宜)。采用这组生产模型时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以赔偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上孕育发生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

　　对有底凹模弯曲，生产模型角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有1个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲不异，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，并且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(约莫是自由弯曲的10倍)强迫做凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。