浅谈几款制氮机的现状制氮机是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学实验等领域。
浅谈几款制氮机的现状
    制氮机是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学实验等领域。为便于大家了解现状,下面我来介绍几种应用于气相色谱分析实验的制氮机原理，仅供大家参考。
    1.以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式
    2.采用中空纤维膜分离      
    3.采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离
    一 、电化学分离法和物理吸附法（需“加液” ）概况：采用电化学分离法和物理吸附法的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法，采用微孔膜（例如石棉膜）作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极，且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差（１ＭＰａ）下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤１. ５Ｖ的直流电，此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。
    制氮机主要的问题有：
    1. 加KOH液体（水）的制氮机所产生的氮气中含水量高且带有一定腐蚀性，容易造成色谱仪调试不稳定，一旦长时间使用该氮气必然造成色谱柱柱效降低。
    2．利用该原理产生的氮气如果长时间在常压（标准大气压）条件下使用，会造成严重的返液（回液）现象。为了防止返液，厂家设计了各种装置来尝试解决这个问题，但是均不能解决根本性的问题。毕竟它还是要加液的，一旦防返液的装置出现故障就会造成气路及色谱柱报废，严重的甚至可能导致气相色谱仪全部报废。
    3. 氮气纯度偏低，对色谱仪的热导检测器的热敏元件会造成氧化，时间一久热导检测器的灵敏度降低。鉴于存在以上三点的问题，很多色谱仪厂家、仪器经销商及维修人员均不建议使用该种原理产生氮气的发生器来做气相色谱仪载气。
    二、 采用中空纤维膜法（无需“加液” ）：
    两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时,由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
    制氮机 当混合气体在驱动力－－-膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、二氧化碳等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
    当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，最高可得到99.9%的纯氮。该制氮机可以用于气相色谱仪做载气，分析组分成分要求不高的行业。
    三、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离（无需“加液” ）： 这是一种新型的空气分离方法，它以压缩空气为原料，合成分子筛为吸附剂，气相色谱分离吸附流程,在常温低压下,利用空气中的氧和氮在分子筛中的扩散速度不同,把氧和氮加以分离,氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。所产生气体流速稳定，氮气纯化彻底，产出的氮气纯度高，最高可得到99.9995%的纯氮，适用于各种气相色谱检测器。该系列高纯发生器只要一按开关，便可以源源不绝的生产出高质量和高纯度的氮气，运行稳定可靠，最重要的是它不需要任何化学消耗品。操作方便，可24小时无人值守。且它可以在不需任何监管和最低保养的情况下无故障地运行。    四、结语：
    制氮机液质的氮气主要供给离子源，主要是帮助脱溶剂。有些可以开一道反吹气、吹扫气、帘气什么的抗污染的气。
    但是,其实做灵敏度测试指标时，大家又倾向于用更稳定的氮气流。首选当然是气瓶，然后是液氮罐、最后才是发生器。
    而且，制氮机实在太贵了。况且3～4年还要换里面挺贵的滤膜，不划算。我看到大多数同行都用液氮罐。  
    色谱、质谱用制氮机主要是要选好发生器类型
    很多色谱仪厂家和仪器经销商等仪器维修人员不建议采用制氮机做色谱仪载气。
    要是进口制氮机不加液，可价格是很昂贵的，要是膜分离的话更麻烦，价格高、而且换膜维护起来也很费钱！
    制氮机但不能仅仅这样就说色谱、质谱用制氮机不好啊。大家是否知道国内现在的一款DF系列的制氮机，它的性能是和进口制氮机相同的，采用纯物理色谱分离法（不是膜分离、不加水），无耗材，操作简单。价格和国产别的制氮机价格差不多。所以我觉得吧，现在色谱、质谱上用这款制氮机还是很不错的。DF系列制氮机通过ppm、ppb检测都没问题！