切管机主要结构特点
1、切管机主轴箱采用厚板焊接结构，并合理布置筋板；主轴采用合金钢材料，经热处理并精密磨削加工；轴承采用进口高精度圆锥滚子轴承，采用油润滑冷却。
2、切管机主电机通过皮带带动传动轴，由一对斜齿轮驱动主轴及刀盘旋转；主电机采用变频电机，可进行无级调速。
3、切管机进刀机构由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨，滚珠丝杠经过预拉伸，大大提高了抵抗热变形能力，保证了进给轴的刚性和精度，有效提高切管机的加工精度。
4、 喂料系统由伺服电机通过同步带、滚珠丝杠驱动，导轨采用滚动导轨。喂料精度可达0.01mm。液压夹持结构由液压油缸驱动，用于钢管的夹紧送料。为保证两夹紧臂的运动同步，两夹紧臂之间设有一对同步机构。
5、液压系统进行了强制冷却，以降低油温，保证机床的正常运行。
6、配有刚性卡盘，其主要作用是自动夹紧钢管并定心。由液压油缸驱动同步连动板，由同步连动板带动两套摆杆机构摆动，以实现刚性卡盘的自动定心夹紧/松开动作。
7、切管机配有弹性卡盘，其主要作用是对钢管进行辅助夹紧。
8、配有链式排屑装置，将切削后的铁屑送出切管机。
9、可选配多种功能部件，以组成接箍切断生产线，适应接箍自动化生产的需求。
10、配有上料台架，用于给切管机上料。根据钢管规格不同，可自动调整钢管中心。
11、切管机配有接箍料输出装置，将加工好的接箍料输出。
12、切管机配有压印装置，将接箍料打印厂标、批号、材料标号等。
13、切管机配有尾料排出装置，将最后的钢管料头排出到废料箱。
14、可选配步进移钢机、机械定尺装置、短管落料装置等，以组成光管线、精整线，实现钢管自动定尺切断及管端切断。