煤矿选煤厂的自动装车配煤系统受到现场生产环节不完善和自身设计存在的缺陷影响，实际应用效果极其不理想。为了给自动配煤系统总结合理的数学模型，该厂决定停止使用自动配煤系统而改为人工手动配煤。手动配煤面临的问题其实和自动配煤是一样的，只不过人工操作过程中对出现的问题发现得比较及时，通过人工干预能最大程度地降低其所造成的负面影响。通过长时间的实践操作及大量数据统计，他们在配煤工作中总结出以下经验。 

    ①控制生产过程质量稳定。包括对原料煤粒度、重点设备、特殊工序以及不合格品的控制等。对于重点控制质量的生产及工艺设备的完好度、准确度和精密度实施控制以及生产中使用的计算机硬件和软件的质量控制，并根据工序质量控制计划定期进行设备的维护与保养，确保其安全可靠的运行。对产品质量形成极其关键的生产工序，根据具体情况进行重点或多频次的检验。例如，精煤产品灰分和水分的检查检测、离心机脱水效果的检查检测、产品运输储存过程水分检查等，通过生产调度控制及时反馈各产品质量情况。

    ②控制检测（监测）部门工作质量稳定。包括检测设备与采制化人员操作的控制及事故责任追究制度的落实。对与检测工作有关的设备，如采制样使用的破碎机、磨样机与化验使用的天平、马弗炉等重点控制其准确度与精密度，确保设备安全可靠运行。

    ③控制精煤配煤过程质量稳定。包括配煤原材料质量、设备、调度员操作、配煤目标值及不合格品的控制等。对与手动配煤工作有关的设备，如给煤机、测灰仪、变频器、操作上位机等，重点控制其完好度、准确度和精密度，保证有关维护人员根据设备维护计划定期进行设备的维护和保养。