制氮机使用成本计算规则
Psa制氮机，运营成本分析
1、一瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年。
2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗 ；
2、人工；
3、设备维护费用；
4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：
空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用：
整机维护和保养费用主要体现在：
空压机
空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次 单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次 单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次 单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次 单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次：600/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次 单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）
1)、使用钢瓶氮的费用：
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时
年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2)、液氮的运行成本
使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时
年使用费用： 75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3)、制氮系统的费用：
电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年
年使用液氮费：60万元/年
年使用制氮机费用：12.4万元/年
5、20立方氨分解设备成本：1公斤氨水=2.5立方氢氮混合气体
1立方气体需要=1.2千瓦电能（电费0.7元）
1公斤氨水需要=4元钱
1立方分解气体成本=电费+氨水费=0.84(1.2×0.7)+1.6(4÷2.5)=2.44元
20立方氨分解设备使用量年使用费用=8000小时/年×2.44元/立方气体×20立方/小时+3400折旧费(氨分解20立方我公司售价34000元)=38.4万/年
以上氨分解设备使用成本没有含设备维护费用。
如果采用氨分解制氢设备和制氮机配比使用的成本.一般冶金行业的配比的比例是氨分解气体为25 %、制氮机的气体为75%但是具体的是要根据每个公司的工艺为准.为什么现在粉末冶金行业都采用氮气和氢气配比使用了.一方面是处于安全的角度考虑,一方面处于经济的角度考虑.氮气是不宜爆炸和燃烧的,但是又具有防止氧化和保护的惰性气体.而氢气具有活性还原和保护的气体.但是易燃易爆.危险性高.具体的我也不阐述太多了.
按照贵司现在的使用情况具体成本如下:
一、 30立方制氮机设备年使用制氮机费用：12.4万元/年
二、 20立方氨分解制氢设备年使用费用：38.4万元/年
三、 配比75%的纯氮气成本:12.2×75%=9.15万元/年
四、 配比25%的氨分解气体成本:38.4×25%=9.6万元/年
五、 总的成本为: 9.15万元/年+9.6万元/年=18.75万元/年
注:以上的成本核算是已设备满负荷工作的时候进行核算的,如果没有满负荷且成本随之降低.
1、一瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年。
2、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗 ；
2、人工；
3、设备维护费用；
4、设备的折旧。
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：
空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。
氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。
整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。设备维护及保养费用：
整机维护和保养费用主要体现在：
空压机
空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次 单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次 单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次 单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次 单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次：600/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次 单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）
1)、使用钢瓶氮的费用：
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时
年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2)、液氮的运行成本
使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时
年使用费用： 75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3)、制氮系统的费用：
电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年
年使用液氮费：60万元/年
年使用制氮机费用：12.4万元/年
5、20立方氨分解设备成本：1公斤氨水=2.5立方氢氮混合气体
1立方气体需要=1.2千瓦电能（电费0.7元）
1公斤氨水需要=4元钱
1立方分解气体成本=电费+氨水费=0.84(1.2×0.7)+1.6(4÷2.5)=2.44元
20立方氨分解设备使用量年使用费用=8000小时/年×2.44元/立方气体×20立方/小时+3400折旧费(氨分解20立方我公司售价34000元)=38.4万/年
以上氨分解设备使用成本没有含设备维护费用。
如果采用氨分解制氢设备和制氮机配比使用的成本.一般冶金行业的配比的比例是氨分解气体为25 %、制氮机的气体为75%但是具体的是要根据每个公司的工艺为准.为什么现在粉末冶金行业都采用氮气和氢气配比使用了.一方面是处于安全的角度考虑,一方面处于经济的角度考虑.氮气是不宜爆炸和燃烧的,但是又具有防止氧化和保护的惰性气体.而氢气具有活性还原和保护的气体.但是易燃易爆.危险性高.具体的我也不阐述太多了.
按照贵司现在的使用情况具体成本如下:
一、 30立方制氮机设备年使用制氮机费用：12.4万元/年
二、 20立方氨分解制氢设备年使用费用：38.4万元/年
三、 配比75%的纯氮气成本:12.2×75%=9.15万元/年
四、 配比25%的氨分解气体成本:38.4×25%=9.6万元/年
五、 总的成本为: 9.15万元/年+9.6万元/年=18.75万元/年
注:以上的成本核算是已设备满负荷工作的时候进行核算的,如果没有满负荷且成本随之降低.
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