制氮机工作原理，通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。和其它制氮设备比拟它具有结构更为简朴、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容利便等长处，它特别相宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。与传统制氮法比拟，它具有工艺流程简朴、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操纵维护利便、运行本钱较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
膜空分制氮
　　以空气为原料，在一定压力前提下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透渗出速率来使氧和氮分离。深冷空分制氮装置宜于大规模产业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。它是以空气为原料，经由压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
分子筛空分制氮
　　以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机比拟价格要高出15%以上。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建用度较高，设备一次性投资较多，运行本钱较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。深冷空分制氮
　　深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。