不同规格的锤式破碎机，锤头形状大小也各不相同。

   一般认为：90—125 ㎏ 为大型；25—<90 ㎏ 为中型；<25 ㎏ 为小型，由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效也各不相同。

   一、 12 ㎏ 以下锤头
  1> 磨损失效的主要原因：
  由于小锤头受冲击小，物料小能量冲击锤头，金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复性变形情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损；物料刺入材料表面，在一定法向力与切向力作用下，对材料表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损。

 2> 选材原则：
  应选择有一定韧性，以硬度提高为主的材料。由于冲击力小，不能充分发挥高锰钢的加工硬化作用，因此高锰钢作为小锤头的材质(高锰锤头)，其耐磨性很不理想。此种情况下，推荐使用淬火锻锤、高铬复合锤(高铬锤头)、锻造中低碳低合金淬火锤也有较好的表现。

   二、 50kg 级锤头
  1> 磨损失效的主要原因；
  由于50㎏级锤头冲击力大，一般情况下，锤头的磨损以冲击、凿削为主；伴随冲刷显微切削磨损。

  2> 选材原则：
  保证材料良好的韧性，确保安全；根据物料工况，选择能使其加工硬化得到发挥的材料。这里锤头，通常选用高锰钢。物料工况条件不同，同样是50㎏级高锰钢锤头，使用寿命也相差很大。