随着一些工业生产中设备向大型化方向的发展，对卧螺离心机需求也向大规格方向发展，在机械的尺寸增大的同时，对于降低单位能耗的要求也就成为普遍关注的问题。卧螺离心机能耗的功率主要包括：启动转动部件所需要的正常启动的功率，将物料运送到所需转速的功率，克服各种摩擦的功率，卸出物体的功率等保证机械正常运转的功率。由此可见，要想对离心机进行节能设计和改进，需要在对机械消耗功率的具体情况进行详细分析的前提下，对结构形式和传动方式两个方面做一定的研究和改进，从而降低其功率消耗。
　  传统的卧螺离心机，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中就不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。另外，为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。直筒压榨式卧螺离心机的研制和使用，则避免了以上各种弊端。这种结构加上相应的压榨结构，从而可以在紧贴转鼓壁的位置排出沉渣，由于这个位置的含湿率最低，所以可以提高分离效果，再加上一定的压榨结构，从而可以进一步降低含湿率，实现最好的分离效果。在降低能耗的同时还延长了使用的寿命，从而在最大程度上节省了资源。