气力输送系统在除灰过程中的操作使用

一、系统类型：

气力除灰输送系统主要有NPT型、T型、NPD型、L型等多种输送型式，根据机组容量、系统出力、输送距离、输送介质的不同，选择不同的发送器型式。

二、主要技术：

本系统进料阀采用世界上先进的气动圆顶阀。气动圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，采用耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。圆顶阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1～2mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封。圆顶阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄漏等问题。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外，维护简便，更换密封圈容易。

独特的灰气预混合技术，在发送器底部设置灰气预混合装置及尝试稳定装置，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比。

系统配置简洁系统内转动部件少，并采用圆顶阀作为气力输送系统的主要阀门；系统分单元制运行，配置简单可靠；系统运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。

 三、输送：

系统输送灰气采用高密度、低压力浓相输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气比较高，混合比可通过补气器自动调整。

系统输送流速低、管道磨损小（初速约为3m/s，输送距离500米的系统，末速可控制在～12m/s），因此大大降低了管道、阀门等的磨损。同时弯头采用大曲率半径，管道阻力小，磨损小。

输送管线少、布置灵活发送器采用多个串连形式，输送管道合理，布置灵活，对场地要求少。

 四、后期维护：

系统投资少，年运行维护费用低系统配置合理，要求的电除尘器安装高度也较低。而且由于设备、管道等的磨损小，检修维护量少，系统的维护仅在进、出料阀的密封圈的更换，系统能耗低，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

 五、其他特点：

灰斗事故储备能力加强：因为灰在斗内的停留时间短，灰斗总是处于空的状态，若系统发生故障，具备较强的故障贮灰能力，为检修工作争取了时间，缓冲了下游故障对电除尘器的直接影响。

系统控制水平高控制系统采用先进的可编程控制器（PLC），PLC的选型可根据用户要求。

在系统设计方面，在接到用户的基本参数后都要进行严格的方案比较，利用专业的软件包进行设备选型，经反复比较方案后选取我们认为最具性能价格比的方案提交给用户，以保证用户的投资利益得到最大化。

为确保我们所作出的每一份系统选型方案都是可靠的。在必要的情况下，我们将为用户提供1:1的模拟试验。