河南锅炉安全基本知识
锅炉、压力容器是承载压力的密闭设备，发生事故的后果严重，往往产生爆炸，造成人身伤亡与设备损坏。因此，《特种设备安全监察条例》规定，把锅炉、压力容器列入特种设备监察范围。
1 、锅炉的基本构成与分类 ：
锅炉是利用燃料释放的热能将工质（水或其他流体）加热到一定参数的机构设备。
锅炉包括“锅”和“炉”两部分。现代工业上使用的锅炉，已不是简单的“锅”和“炉”，而是具备复杂的汽水系统和炉内系统；汽水系统是使水受热变成水蒸气的管道和容器，通常也叫汽水系统；炉内系统是进行燃烧和热交换的系统，通常也叫燃烧系统或风煤烟系统。锅炉就是汽水系统和燃烧系统的统一体。
锅炉的种类很多，分类和命名方法也各式各样，通常可按其容量和压力来分类。
按容器分类有：大型锅炉（≥100t/h）、中型锅炉（20t/h～100t/h）和小型锅炉（≤20t/h）；
按锅炉出口蒸汽压力分类有：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
2 、锅炉事故的原因与种类：
造成锅炉发生事故的原因是多方面的，归纳起来主要有以下4个方面：
（1） 设计制造方面：结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造不良方面的原因。
（2） 运行管理方面：违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其他运行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不灵。
（4） 安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因
2.2 锅炉事故的种类：
2.2.1 锅炉爆炸事故
锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，可能飞离几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能是前后平行飞动。
锅炉爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
设计失误：结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面出现严重错误。制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等。
（2） 超压破裂
锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故而处理不当引起。
（3） 过热失效
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧，结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物原因引起。
（4） 爆纹和起槽 元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，造成槽状减薄。
（5） 水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受元件受到强大的附加应力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高。
锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重的缺水会使锅炉蒸发受热而使管子过热变形甚至烧塌；胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低以致丧失承载能力，管子爆破；炉壁损坏。处理不当时，甚至导致锅炉爆炸事故。
常见的缺水原因：
①运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作；②水位表故障造成假水位面运行人员未及时发现；③水位报警器或给水自动调节器失灵；④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏等。
2.2.3 满水事故
锅炉满水是由于锅炉水位高于水位表最高水位刻度线，致使水位表内看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水时，高水位报警器发出警报；过热蒸汽温度降低；给水流量不正常的大于蒸汽流量；严重时，锅水进入蒸汽管道及过热器，造成水击及过热器结垢。满水的主要危害是降低蒸汽品质、损害、破坏过热器。
常见的满水原因：
①运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作；运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位面而运行人员未及时发生；③水位报警器或给水自动调节器失灵且又未及时发现。
3 锅炉事故的预防
锅炉是一种承受压力和高温的特种设备，往往由于设计、制造、安装不合理或者使用管理不当而造成爆炸事故。为了预防锅炉事故，必须从锅炉的设计、制造、安装、使用、维修、保养等环节着手，切实贯彻执行国家的法律、规程和标准。
3.1 把好锅炉设计关
锅炉设计要做到结构合理，受压元件强度计算精确，选材得当，设计单位及设计人员应对其设计的锅炉的安全性能负责。设计图纸上应有设计、校对、审核和设计负责人签字。锅炉总图上应有批准、备案等说明。锅炉元件的强度计算，必须按规定的要求进行。
3.2 锅炉制造要保证质量
由于锅炉工作条件比较恶劣，尤其是受热面，外部受强烈的热辐射和高温气流的冲刷，内部受高压水和蒸汽的作用，锅炉元件同时处于高温、高压和易于腐蚀的条件下。因此，锅炉能否保证安全运行，制造质量至关重要。制造单位必须从制造设备、工艺等方面保证质量要求；对材料质量、工艺技术、焊接质量和检验等都要严格要求。焊接工人必须经过考试，取得特种设备安全监察机构颁发的证书，才准许焊接受压元件。锅炉出厂时必须附有安全技术资料。各种安全附件（如安全阀、压力表、水位计、排污阀等）应质量合格。
3.3 锅炉的安装须符合要求
锅炉的安装质量好坏与安全运行有直接关系。安装单位须取得资质，锅炉安装前，应对锅炉各个部件的质量进行逐个检查，发现质量不合格，有权拒绝安装。立式锅炉、快装锅炉，经审查同意后使用单位可以自行安装。
3.4 加强锅炉使用中的安全管理和维修
为了预防锅炉事故，必须加强对锅炉安全管理工作。使用单位应按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉的运行管理、维修保养、定期检修等工作。应有专人负责锅炉设备的技术管理，要建立以岗位责任制为主的各项规章制度，对用煤粉、油、气体燃烧的锅炉，还应建立巡回监视检查和对自动仪表定期进行校验检修的制度。司炉工人应经过考核取得《特种设备作业人员证书》，方准操作。锅炉运行值班人员应不间断地观察锅炉给水、燃烧等情况，如发现异常危险征兆，要立即报告领导，采取措施，防止爆炸。
锅炉除加强运行管理外，还要坚持定期停炉检修、检验制度。要每年进行一次内外部检验，及时发现缺陷，及时修理。
1 、锅炉的基本构成与分类 ：
锅炉是利用燃料释放的热能将工质（水或其他流体）加热到一定参数的机构设备。
锅炉包括“锅”和“炉”两部分。现代工业上使用的锅炉，已不是简单的“锅”和“炉”，而是具备复杂的汽水系统和炉内系统；汽水系统是使水受热变成水蒸气的管道和容器，通常也叫汽水系统；炉内系统是进行燃烧和热交换的系统，通常也叫燃烧系统或风煤烟系统。锅炉就是汽水系统和燃烧系统的统一体。
锅炉的种类很多，分类和命名方法也各式各样，通常可按其容量和压力来分类。
按容器分类有：大型锅炉（≥100t/h）、中型锅炉（20t/h～100t/h）和小型锅炉（≤20t/h）；
按锅炉出口蒸汽压力分类有：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
2 、锅炉事故的原因与种类：
造成锅炉发生事故的原因是多方面的，归纳起来主要有以下4个方面：
（1） 设计制造方面：结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造不良方面的原因。
（2） 运行管理方面：违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其他运行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不灵。
（4） 安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因
2.2 锅炉事故的种类：
2.2.1 锅炉爆炸事故
锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水剧烈膨胀引起锅内大量的水发生水锤冲击使裂口扩大。
立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，可能飞离几十到几百米远。
卧式锅炉的爆炸，易发生在锅筒下腹高温辐射区或者内燃炉膛上方高温辐射区，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能是前后平行飞动。
锅炉爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
设计失误：结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面出现严重错误。制造失误：用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等。
（2） 超压破裂
锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵、严重缺水事故而处理不当引起。
（3） 过热失效
钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧，结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉入石棉橡胶板等异物原因引起。
（4） 爆纹和起槽 元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，造成槽状减薄。
（5） 水击破坏 因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受元件受到强大的附加应力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉缺水时，水位表往往看不到水位，表内发白发亮；低水位报警器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高。
锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。严重的缺水会使锅炉蒸发受热而使管子过热变形甚至烧塌；胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低以致丧失承载能力，管子爆破；炉壁损坏。处理不当时，甚至导致锅炉爆炸事故。
常见的缺水原因：
①运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作；②水位表故障造成假水位面运行人员未及时发现；③水位报警器或给水自动调节器失灵；④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏等。
2.2.3 满水事故
锅炉满水是由于锅炉水位高于水位表最高水位刻度线，致使水位表内看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。满水时，高水位报警器发出警报；过热蒸汽温度降低；给水流量不正常的大于蒸汽流量；严重时，锅水进入蒸汽管道及过热器，造成水击及过热器结垢。满水的主要危害是降低蒸汽品质、损害、破坏过热器。
常见的满水原因：
①运行人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作；运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位面而运行人员未及时发生；③水位报警器或给水自动调节器失灵且又未及时发现。
3 锅炉事故的预防
锅炉是一种承受压力和高温的特种设备，往往由于设计、制造、安装不合理或者使用管理不当而造成爆炸事故。为了预防锅炉事故，必须从锅炉的设计、制造、安装、使用、维修、保养等环节着手，切实贯彻执行国家的法律、规程和标准。
3.1 把好锅炉设计关
锅炉设计要做到结构合理，受压元件强度计算精确，选材得当，设计单位及设计人员应对其设计的锅炉的安全性能负责。设计图纸上应有设计、校对、审核和设计负责人签字。锅炉总图上应有批准、备案等说明。锅炉元件的强度计算，必须按规定的要求进行。
3.2 锅炉制造要保证质量
由于锅炉工作条件比较恶劣，尤其是受热面，外部受强烈的热辐射和高温气流的冲刷，内部受高压水和蒸汽的作用，锅炉元件同时处于高温、高压和易于腐蚀的条件下。因此，锅炉能否保证安全运行，制造质量至关重要。制造单位必须从制造设备、工艺等方面保证质量要求；对材料质量、工艺技术、焊接质量和检验等都要严格要求。焊接工人必须经过考试，取得特种设备安全监察机构颁发的证书，才准许焊接受压元件。锅炉出厂时必须附有安全技术资料。各种安全附件（如安全阀、压力表、水位计、排污阀等）应质量合格。
3.3 锅炉的安装须符合要求
锅炉的安装质量好坏与安全运行有直接关系。安装单位须取得资质，锅炉安装前，应对锅炉各个部件的质量进行逐个检查，发现质量不合格，有权拒绝安装。立式锅炉、快装锅炉，经审查同意后使用单位可以自行安装。
3.4 加强锅炉使用中的安全管理和维修
为了预防锅炉事故，必须加强对锅炉安全管理工作。使用单位应按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求，搞好锅炉的运行管理、维修保养、定期检修等工作。应有专人负责锅炉设备的技术管理，要建立以岗位责任制为主的各项规章制度，对用煤粉、油、气体燃烧的锅炉，还应建立巡回监视检查和对自动仪表定期进行校验检修的制度。司炉工人应经过考核取得《特种设备作业人员证书》，方准操作。锅炉运行值班人员应不间断地观察锅炉给水、燃烧等情况，如发现异常危险征兆，要立即报告领导，采取措施，防止爆炸。
锅炉除加强运行管理外，还要坚持定期停炉检修、检验制度。要每年进行一次内外部检验，及时发现缺陷，及时修理。
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