一、喷砂房内设备的选择：
    
     1、普通而言，喷砂房效果主要由零件资料及喷砂磨料决议。依据零件资料的不同，喷砂磨料范围可从效果激烈的金属磨料到效果温和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点思索的要素。

    2、消费效率肯定设备品种。依据加工才能选择自动化喷砂消费线、半自动化喷砂房设备、压入式喷砂房、吸入式喷砂房。

    3、工件尺寸肯定设备规格。依据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处置工作。

    4、紧缩空气请求。依据设备规格肯定空压机容量，并留20%余量，以维护空压机运用寿命。
 
二、喷砂房内设备的用途：

（一）功用或用处：
 
    1、工件外表的清算：可用作对金属的锈蚀层、热处置件外表的残盐和氧化层、轧制件外表的氧化层、锻造件外表的氧化层、焊接件外表的氧化层、铸件外表的型砂及氧化层、机加件外表的残留污物和微小毛刺、旧机件外表等停止处置，以去除外表附着层，显露基体本性，外表清算质量可到达Sa3级。
 
    2、工件外表涂覆前的预处置：可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处置工序，以取得活性外表，进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
 
    3、改动工件的物理机械性能：能够改动工件外表应力状态，改善配合偶件的光滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件外表硬化，进步零件的耐磨性和抗疲倦强度。
   
    4、工件外表的光饰加工：能够改动工件外表粗糙度Ra值。能够产生亚光或漫反射的工件外表，以到达光饰加工的目的。
  
（二）主要参数：

    影响喷砂房加工的主要参数：磨料品种、磨料粒度、磨液浓度、放射间隔、放射角度、放射时间、紧缩空气压力等。

（三）环保特性：

    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人安康的危害；

    2、可直接装置在消费线上，俭省消费面积，有利工件周转；

    3、工作办法灵敏，工艺参数可变，能顺应不同材质和不同精度零件的光饰加工请求；

    4、在工作过程中磨料循环运用，耗费量小；

    5、主要零部件运用寿命长，且便于维修。

（四）常用喷砂房工艺参数：

    取得外表结果的三要素：紧缩空气对放射流的加速作用(喷砂压力大小的调理)

    磨料的类型(S)：喷枪的间隔(H)、角度(θ)

    1、压力大小的调理对外表结果的影响：在S、H、θ三个量设定后，P值越大，放射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相对较润滑。

    2、喷枪的间隔、角度的变化对外表结果的影响： 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件普通为50～150mm，喷枪距工件越远，放射流的效率越低，工件外表亦越润滑。喷枪与工件的夹角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越润滑。

    3、磨料类型对外表结果的影响：磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的外表结果较润滑，菱形磨料得到的外表则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，普通称为几号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的外表结果越润滑。