随着自动化技术的发展，传统的手工操作生产线已被日渐淘汰，自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口

，随着国内自动化技术的不断发展，电镀生产线的自动化程度日益提高，同时运行更加平稳可靠，据统计资料显示，目前国内约90％以上全自动电镀

生产线均为国产化，在全球市场，国产全自动生产线也占有一席之地。

    全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实

现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统长期连续稳定运行。系统具有良好

的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数

据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示

，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。

    生产线系统运行有全自动、手动两种状态。当全自动状态出现故障时，可选用手动控制，故障排除后，可恢复自动运行，不会因某一工位出现故障

而影响全线，造成停产。生产线在操作面设有手动操作箱，可实现手动/自动转换，系统启动/急停及平移、提升操作；行车运行程序时，有自诊断功能

。防止行车越限平移、越限升降及电机过热等故障发生。

    提高电镀设备自动化控制程度，不仅可以有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，还可以根据产品特性，进行传统手工操作生产无法实现的针对性

结构设计，从而提高电镀产品质量。比如，针对滚镀生产线，进行自动开关滚桶门和摆动式滚桶的全自动运行设计。在生产过程中，当滚桶旋转到滚

桶门面对阳极时，滚桶门打开，这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新；而且由于没有滚桶门的屏蔽，电力线保持相对通畅，在保持恒压状态下，电

镀时的电流密度相应增大，从而可以加快镀层沉积速度，并且有效避免了工件出现“桶印”的问题。
降低能源消耗，减少污染物排放，适应清洁生产要求

    国际公认的联合国环境署关于清洁生产的定义是：清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服

务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性；对产品，要

求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳人设计和所提供的服务中。

    清洁生产的主要内容包括：清洁的能源；清洁的生产过程；清洁的产品。

    对于电镀产业来说，节约用水工艺及设计、溶液再生技术等都将越来越受到青睐。在生产线设计过程中，采用逆流漂洗、滴水延时、接液设计等均

可以有效降低生产过程中资源的浪费。而对于电镀溶液的再生技术，由于对溶液进行了有效回收及再生，不但节约了原材料，还减少了废水处理量，

因而再生技术也成为电镀技术发展的一大趋势。

    提高电镀车间操作环境质量，加强有害气体的监控，是电镀设备人性化设计的又一重要体现。电镀车间产生的酸雾、碱雾，空气中含有的氰化物、

铬酐等都会对人体带来严重危害。除了排风系统的设计，有害气体的实时监控设计将是对操作工人健康的重要保护措施之一，当操作环境中有害气体

浓度超出设定值时，系统会自动报警提示，引起操作人员的警戒，从而保护的操作人员的身体健康。

    电镀产生的废水是造成环境污染的重要因素。最理想的电镀废水治理模式是电镀污水的零排放系统，要实现零排放就需要对废水进行严格分类，针

对不同有害物质进行针对性的处理。但电镀废水中所含的有害物质种类非常复杂，要想分流治理，成本将会非常高，这是电镀企业所难以承受的。但

是，零排放是电镀废水处理的发展方向，随着环保要求的日益严格及水处理技术的进步，这种技术必须并终将会普及发展起来。

    现代制造业的发展需求，决定了电镀产业必需存在并将长期发展下去。但是，与其他专业相比，我国电镀制造水平与国际化水平还是存在显著差距

。在资源和环境问题的双重压力下，电镀产业只有坚决地走可持续发展的道路，才能跟上时代前进的步伐。而电镀产业的发展，离不开电镀制造装备

技术的提高，符合现代电镀技术要求，更加人性的智能化技术发展，成为电镀设备发展的必然趋势。慧聪表面处理网

电镀镀层刮伤的原因及改善对策
刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。

    1.可能发生的原因：

    ⑴素材本身在冲床时，即造成刮伤。

    ⑵被电镀设备中之金属治具刮伤，如阴极头、烤箱定位器、导轮等。

    ⑶被电镀结晶物刮伤。

    2.改善对策：

    ⑴停止生产，待与客联系。

    ⑵检查电镀流程，适时调整设备及制具。

    ⑶停止生产，立即去除结晶物。

卓越的企业发展模式、创新的技术和服务在电镀行业得到大力推广，推动电镀行业更快、更健康地发展。