微晶除油设备

    在有色金属湿法冶炼生产中，除油在生产过程中一直是一个难以解决的问题，现在市场上的除油方法主要有超声波除油，树脂法除油，活性炭除油等方法，但是除油效果都不尽人意且生产投入、运行成本昂贵。我公司自2010年与中南大学合作致力于除油方法的研发，经过一年多的研发，终于研发设计出一种除油能力强，运行成本地低，使用周期长的除油设备，并且在格林美新材料有限公司试使用之后除油效果理想，现正式投入生产。

原理：在湿法冶炼过的萃取过程中，有机相与水相进入混合室并经过搅拌使之均匀混合，随后进入澄清室中进行萃取。由于有机相中存在煤油，在混合时油与水形成油包水与水包油的的乳化状态，这种状态悬浮在水相和有机相中，不能被分离出去，会直接跟随工艺流程进入产品，从而影响产品质量。微晶除油设备是由微晶活性基来达到除油效果，微晶活性基在遇到水包油与油包水颗粒时会起到破乳做作用，并且在水包油与油包水颗粒破碎之后促使油颗粒聚集长大，在进行分离时有效的达到除油效果。

     现今的除油方法多采用超声波除油、树脂法除油与活性炭除油等方法。超声波除油主要是利用超声波使液体中的微气泡炸裂产生的冲击力与高热量来达到破乳效果，超声波在破乳时使油颗粒被冲击波分化成更小颗粒且分散在溶液当中，难以使油聚集分离，除油效果不能达到最佳。树脂法除油主要利用树脂的亲水基团与亲油基团来达到破乳效果，但是现有很多树脂中只存在亲水基团或亲油基团，不能充分除油，而且树脂使用寿命短，使用周期短，更换成本高。活性炭除油是利用活性炭的吸附作用来除油，其使用周期短，需要定期清理，运行成本高。微晶除油设备在实验与使用过程中都表现出其强大的除油能力，其除油能力在10ppm以下。在除油，运行，设计上都有自己的特点：

1.破乳能力强：微晶活性基成纤维状，表面积大，不管对体积大的油包水与水包油颗粒或微小的油包水与水包油颗粒都能起到破乳作用。

2.促使油颗粒聚集：在油包水与水包油颗粒破乳之后，能促使油颗粒的聚集长大，使油更容易分离。

3.运行成本低：微晶除油设备在使用过程中无需加入辅助手段，主要材料更换周期长，维护成本低。

4.使用周期长：微晶活性基在萃取溶液环境中的稳定性强，耐腐蚀能力强，使用周期可达到5-10年。

5.占用空间小：根据车间的空间分布设计设备，有效的利用空间来节省空间占有。在15m³/h的处理量下只需要10个立方的空间即可。