长期以来，钢丝绳作为矿山、港口、冶金、建筑、军工、旅游等行业重要承载性构件，始终存在着不安全、高浪费和低效率等监测和管理难题。研究检测钢丝绳使用寿命对保证安全生产，保护人身安全具有十分重要的意义。作为目前国内市场占有率最大技术实力最强的钢丝绳探伤检测公司泰斯特，其核心技术电磁补偿技术与传统感应技术差异，主要表现在以下几点：

1、 TST钢丝绳探伤仪采用的是独创的“电感磁通变量补偿传感器”专利技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析，由TST“三维全息感应桥”和钢丝绳携带的“外来磁场”间平衡置换方式，“全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以TST钢丝绳探伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探测，而且还能对疲劳进行定量探测。传统钢丝绳探伤仪利用的是“强励磁”原理对钢丝绳进行检测，在没有机械振动和电磁干扰的理想状态下能检测到表面断丝，然而内部断丝 “漏磁”信号由于被表层钢丝屏蔽，传感器无法获得，因而无法检测内部损伤。即便是表面断丝，断丝断口也必须拉开大于20mm才能被检测到，否则损伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。

2、 TST探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器”，电磁感应灵敏度（U/H）达1.0V/mT以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可以分辨地磁场场强的变化，特别是同时具备优越的电磁感应信噪比S/N＞85db,所以TST设备前端能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原始信号，探伤精度有可靠的技术保证。一般的钢丝绳探伤仪普遍采用霍尔元件传感器，灵敏度只有200mV/T，所以必须将原始信号经多级放大（数万倍甚至更高）才能运算处理，这样各种噪声（如股波噪声等）同时被同步发大，因此难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。

3、 TST探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于TST传感器的高信噪比，无需对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移”现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、可靠。传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法，由于强磁激励具有明显的量化不确定性，所以提取的损伤信号亦存在严重的不确定性，这类探伤仪采用后端信号多级放大工艺，本身还存在着显著的热不稳定性（零点漂移）。