现在，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。中间，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键步骤举行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来举行色彩控制，但必要综合考虑印刷资料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。彩卡 吊牌  礼品盒  彩盒

1、特异资料印制质量的检测与控制

在彩盒包装中，特异资料与新资料的应用与推陈出新是一种潮流，如烟包从纸质软包、卡纸硬包发展到铝箔金银卡纸硬包。这些高光泽外表的复合或涂布资料具有金属光泽与折光外表，印刷上各种颜色的精美图案后，给人感觉高档典雅，可以极大晋级产品增值空间，在高档彩盒中应用十分普遍。

这类高光泽外表的资料由于外表涂布平缓，具有较强烈的金属光泽，当入射光照射时，会有较强的镜面反射发生。因此，物体外表色彩外貌会随着观察角度的变化而发生变化，导致印刷生产过程中的色彩不容易控制，使印厂面对保证同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的质量控制难题及其特异检测技术请求。

采用特异资料印制的彩盒其印刷除非四色印刷彩图之外，还有许多专色和防伪工艺，其检测内容则包括密度、网点扩大、套准和光泽。由于特异资料外表光泽的制约，在密度与网点测量中，必须采用应用d/0测量光学几何条件的测试仪器，最好采用根据分光原理，将可见光400～700nm波段分成31个测量间隔，测量物体色彩光谱反射率，进而得出色彩CIELab值与色差的分光光谱仪，如X-Rite的SP系列。从而，保证高光泽外表资料测量数据的精度与可靠性。应用于普通资料0/45的几何条件的测量仪器，如X-Rite900系列是无法取得一致和准确的效果。

2、专色印制质量的检测与控制

在彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩固定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特点。现在，国内彩盒印刷企业对专色的测控手法衡量退步，多数还处于依靠工人师傅经历来调配专色墨的阶段，存留专色墨的配比不够准确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题最好的处理方案，也是国际彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。

专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪形成的体系。专色配墨系统可以经过测试和实验将彩盒印刷企业的承印资料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件可以根据客户提供的专色色样举行分光光度测量，应用电脑自动举行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只须极少的浓度梯尺就可设立准确的数据库。

配色数据既可以面向胶印，也可以面向柔印、凹印和丝网印刷，可以提供多种油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色异谱值、专色油墨单价、油墨用量、墨层厚度等。从而，应用数字从根本上突破了经历配色的制约，满足彩盒印刷工业质量更高、周期越短、成本更低的发展请求。
    3、彩盒印制质量在线检测与控制技术

随着数字图像采集技术与处理技术的发展，采用闭路式的控制系统对印品的全部图像举行检测并举行即时调剂的印刷质量在线检测与控制技术正在不断遍及与优化。国际主流印机制造厂已把在线图像检测系统作为标准配置，如曼罗兰PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美国的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

在线印刷质量检测与控制系统采用高清楚度、高分辨率的高速摄像镜头拍摄图像，以标准样张数据为标准，实时对比拍摄的检测图像与标准样本的差异和不同（如印刷过程中产生的污迹、墨点、色差等各种讹谬）。可以准确发现0.10mm大小的缺陷，就是这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。这种系统可彻底铲除人为失误，实现对彩盒印刷品高速度、高精度、100%的实时检测，并设立统一的、可量化的检验标准。

总之，彩盒印刷质量的检测与控制的数字化是一种代表彩盒印刷生产未来的新方向，是设计、印制和印后加工一体化生产的技术保障。现在，尽管国内在彩盒印刷质量检测与控制数字化方面还存留一些不足或技术瓶颈，但主要困难正在铲除，光明前景已见。掌握质量控制的数字化技术，设立自有创新工艺，实现精细化作业，将成为宏大彩盒印刷市场收益分配的关键所在，也是彩盒印刷企业可延续发展的根本问题。