起重机维护措施正常使用、定期检查、合理保养、才能保证起重机的正常安装工作，延长其使用寿命。

  一、金属结构的维护保养桥架是起重机金属结构中最重要的受力结构件，保养的好坏直接关系到起重机的性能安全，因此，在使用中应加倍注意保养。1、必须避免启动，制动以及秘另一台起重机相撞。2、 定期检查主、断梁焊接缝，发现裂纹应停止使用实施重焊。3、 当发现主梁有残余变形或腹失稳，通知业主通停止使用，进行修复。4、为防止金属结构锈蚀，定时进行油漆防腐。5、定期检查各部联接螺丝是否松动。
  二、主要零部件的维护保养1、 钢丝绳定时润滑、润滑前清除旧油污垢，在任何拧节处发现断裂数超过12根，应立即报废予以更换。2、 轴承必须始终保持润滑状态，定期注油，若发现温度太主和噪音很大，认真检查，如有损坏应即使更换。3、 当车轮磨损超过30%或有崩裂应更新，两主车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生相相对偏差，不得超过走私的1/600，如果超差允许重新车削，但不能小于原公称直径10mm。4、 减速机不能缺油，应定期更换，发现异常噪音应及时检修。5、 起升机钩的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3天检查一次，检查时注意制动轮系统各部动作是否灵活，瓦快应贴在制动轮上，表面无损坏，张开时制动轮侧间隙相等，起升机构的制动器必须保证额定起重量1.25倍。6、运行机构的制动器应及时刹住大车和小车，但不能调的太紧，以免车轮打滑，引起振动和冲击，如制动器出烟和或有焦味，则说明瓦快和制动轮温度过高（不应超过20℃），必须高速其间隙，其之适中，制动轮表面应保持光洁，常用煤油擦亮。
   三、 电器设备维护保养为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种故障发生的原因和排除故障的方法。1、为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。清除内外部灰尘、污垢及附着物，防止漏电、击穿、短路等现象的产生，2、经常观察电机转子滑线电刷接触是不良好，有否磨损等情况。3、 电动机、制动器、继电器等发出的声音是否正常。4、检查凸轮控制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后使用。5、使用条件恶劣时应定期测量电机、电线、绝缘电阻、注意导电滑线支架绝缘循环展与各项设备外壳接地。6、 滑线轨上的铁锈污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。7、各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位转动是否灵活，适当予以润滑（接触器磁失吸合面不普朗克辐射公式除污）。
   四、安全操作注意事项1、 不得吊运超过起重机额定起重时的重物。2、 严禁吊运货物在人头上越过。3、 空中运行时吊钩位置不得低于人的高度。4、严禁用吊钩斜拉重物或地埋重物。5、 不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施。（16tc以上的工作制带强力制动除外）6、禁止利用限拉开关作为正常操作的停电，限位开关只是在操作设备意外不户或司机操作疏忽时才能让它起作用。7、起重机在每次启动时，必须先出示警告信号。8、 在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。10、 操作是司机的基本工作，操作合理与否，对生产效率、产品质量、安全生产、设备寿命都有着重要的作用，所以司机按操作规程操作。11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。12、操纵人员禁止离开带提升生物或放下钩子的起重机。13、停车后司机必须将起重机牌制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。