一般液压泵系统中常见故障归纳可为四类：重负荷不能进行提升作业；在提升过程中速度缓慢，并时伴有抖动现象；空负荷不能提升作业；提升后，当操纵手柄置于中立位置时，农具下降较快。
  一、空负荷不能提升
  首先松开油泵与油缸连接管路接头，观察油泵工作情况。如果不能泵油，就证明有以下故障。
  （1）连杆与内提升臂的连接部分折断，造成连杆脱落，使内提升臂得不到动力。诊断方法是：在液压泵正常工作时，用手扳起外提升臂数次，感觉内提升臂是否推动活塞，如果无任何力感，可基本判定内提升臂与连杆脱开。此时应分解后盖检查，如果是内提升臂与连杆的连接销折断，可更换一个稍细的销子，使销子不直接承受力，而使连杆球面与内提升臂凹面直接接触传递动力，否则销子会继续折断。连杆与内提升臂连接销子折断后，连杆球面有可能直接顶在内提升臂凹坑的边缘，这样等于加长了连杆。提升时活塞不能按时到达泄油位置，因此，连杆有可能把内提升臂顶断，甚至顶破后盖。这种故障发生时伴有一定的响声，一旦发现，应立即停车，更换新件。
  （2）油缸与活塞卡死不能动，那就证明液压油太脏，拉伤活塞与缸壁；或活塞与缸套配合间隙太小，工作时间较长，温度较高，活塞胀死在缸套里。诊断方法是：在油泵正常工作时，松开油泵与油缸之间的油管接头，可发现有高压油喷出，但外提升臂无提升动作。排除方法是：分解油缸。如果油缸与活塞损伤严重，就应及时更换新零件；如果拉伤部位较轻时，可用细砂布把拉伤处抛光，再重新安装使用。

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