国内外煤层气耐硫脱氧装置催化剂
     由西南化工研究设计院开发的具有我国自主知识产权的低质煤层气非贵金属耐硫脱氧装置催化剂与工艺技术成果，上周通过四川省科技厅组织的专家鉴定。该富集组合技术突破了煤层气安全利用的技术瓶颈，填补了国内外煤层气催化脱氧装置技术的空白，为减少温室气体的排放、降低和避免煤矿瓦斯事故的发生、促进煤层气综合利用和缓解我国天然气短缺具有重要意义。
    专家介绍，我国抽排的煤层气一般甲烷浓度为30%～80%，氧含量为3%～12%，并含有一定的硫化物。我国每年因采煤向大气排放的甲烷达200亿立方米以上，而利用率不足10%，造成极大的资源浪费和环保压力。要实现煤层气安全有效利用，就必须先脱除其中的氧，再经脱水、脱碳、脱氮处理后制得CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气），或用作化工原料。因此，煤层气脱氧装置是实现煤层气综合利用产业化的关键。
    西南院从2001开始组织科技人员进行煤层气非贵金属耐硫脱氧装置催化剂与工艺的攻关；2004年完成了探索性实验；2007年该项目列入国家“十一五”科技支撑计划，并获得财政支持；2008年完成小试；2009年开展每小时100标准立方米煤层气脱氧装置中试并通过现场考核，完成了低质煤层气净化富集组合技术集成开发，编制了万吨级工业装置工艺软件包。
    该技术成果主要有两大创新点：一是选用非贵金属耐硫耐高温催化剂，脱氧装置处理费用低；二是创造性地提出了简捷合理的多段脱氧装置流程，显著提高了脱氧装置处理能力，降低了能耗，并且安全环保。西南院在该项目研究过程中，已申报发明专利7项，目前已有3项获国家专利局授权，形成了具有我国自主知识产权的煤层气净化富集组合技术。而据科技查新，至今未有国内外煤层气耐硫脱氧装置催化剂的应用报道。