无纺布生产中的熔体过滤系统的分析
 
无纺布生产中的过滤系统
      在无纺布生产过程中，熔体过滤系统的作用是除去熔体中的杂质，保护喷丝板。因为即使很小的杂质也可能迫使更换喷丝头，造成整条生产线停车。同时，每个纤维的断头都可以导致无纺布的瑕疵和不规整。另外，在纤维纺丝过程中，也要求喷丝板更换频率低。对过滤细度的要求取决于无纺布的结构和应用领域，对于土工布产品，肉眼可见的杂质是允许的，而对于医疗用品，任何微小的杂质都必须被清除。喷丝板过滤器的过滤细度由最终产品和纤维的直径决定，通常为20~75um。 多数情况下，更换喷丝板的过滤器只能在生产线停止阶段进行，同时通过上游熔体过滤器泄压。通常，上游熔体过滤器的过滤细度与喷丝板过滤器的过滤细度相当或更细，以达到延长喷丝板寿命。
      在选择过滤器类型时，必须考虑过滤器对熔体特性不会造成任何影响。死角、停留时间过长、空气进入过滤器或氧化的熔体都可能导致聚合物降解、改变原料特性和造成产品质量缺陷，因而必须停机清理。 另一方面，原材料价格和营运成本的上升，要求必须考虑过滤系统的经济因素，延长喷丝板过滤器的换网时间及改善产品质量可以节约成本。同时，也必须考虑投资和营运成本。另外，需要着重考虑的是能否使用回收物料，由于原料占整个生产成本的比重极大，使用更加便宜的回收料更能快速回收投资，通常，投资过滤器的回收期应少于12 个月。
      无纺布生产要求工艺连续和压力稳定，以确保纺丝过程连续。德国格诺斯（Gneuβ）研制的过滤器，熔体流道过滤面积大，采用具有专利技术的旋转式过滤技术，过滤转盘位于两个模块之间。

SFXmagnus技术
      该技术的过滤盘位于过滤模块之间，全封闭，因而可减少外界因素对熔体造成不良影响。过滤网以环形分布在过滤盘上，整个过滤系统依靠坚硬、平整的表面密封，无其它密封件，因而系统不易损坏。过滤盘依靠液压驱动，根据压力和/或时间，每次旋转很小的角度（ 小于8 度 ）。
      过滤盘的每次旋转都使得一小部分干净的过滤网进入熔体流道中，同时，同样面积的脏滤网离开熔体流道，因而过滤系统的有效过滤面积总是保持一致不变。
      由于过滤盘旋转的角度很小，在自动脏滤网移出熔体流道过程中不会对生产造成任何不良影响当要更换整个滤网时，只须打开过滤器左侧的换网门即可，同样也不会对生产造成任何不良影响。