烘干机试运行的工作要求: 1、 试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开动烘干机前，检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检查无误后再进行试运转。 2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速器运转4h检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。 3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检查：  （1）传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮啮合及接触情况是否正 常，电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。 （2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。 （3）烘干机筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。 （4）各润滑点的润滑、漏油及油质情况，油温一般不超过60℃。 （5）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈 的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，烘干机筒体的进出料端的密封装置的 螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶片的固定螺栓等。 烘干机的检修       烘干机在运转过程中，随着时间的增加和工作条件的影响，设备的一些部位总是不同程度地被磨损、腐蚀和老化，并逐渐地降低原有的精度、性能和效率。如果有计划的进行修理，就可以得到及时恢复。设备的修理与维护保养是不能相互代替的，因为它们的工作内容与作用都不同。      检修工作分小修、中修、大修。应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。设备检查要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：   1、烘干机传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需进行更换或修理。   2、烘干机筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。 3、烘干机轮带表面磨损成锥形、多边形以及局部出现穿通裂纹时，须更换。  4、当烘干机托轮轴颈直径磨小了20%或者托轮和挡轮滚动轮缘厚度磨去25%或者轮缘磨成圆锥形或其它异形或轮缘有穿通裂纹时， 必须更换和修理。   5、烘干机扬料板严重磨损和失去形状后需进行更换。   调试与验收是设备检修的最后阶段，它是对检修工程质量最全面的检查步骤。试运转应具备的基本条件：检修中施工的基础或其它混凝土构件完好，具备应有的强度;安全设施具备;电气、控制部分整修完好。试车前的检查：开式齿轮的啮合精度，联轴器的配合精度，传动系统的水平偏差等，对所有检修过的零部件的联接，紧固情况再检查一遍;在可以分离运转的前提下，逐一调试。负荷试车是对设备检修质量的最后检验。烘干机在重载条件下的运转，负荷情况都能满足规定的技术要求就达到了检修工作的预期目的。