作为东莞地区知名的自动化制罐设备生产厂家，翱翔罐业在制罐工艺上有着自己独特的理解与见解。那么二片罐的成型方法具体有哪些？
    制罐自动化工艺金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒 体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端 盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝） ，从而形成罐身；另一端在装入产 品后再封上罐盖。由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐自动化方法 150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将 侧封口的焊缝改为熔焊。

    70年代初出现了一种新的制罐自动化原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形 的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型方法：冲压——变 薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法） 。这些技术本身并不是新的。冲拔 法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳， 制罐自动化与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。