气化槽气化装置等气化系统的工作原理
氧气∕蒸汽及粉煤通过烧嘴进入气化炉（F-1701）内，在气化炉内粉煤与氧气∕蒸汽充分混合并在高温高压下(约1580℃，4。0 MPA（G）)进行气化反应。
气化炉由上部的水冷壁辐射燃烧反应室和下部的激冷室组成，在气化炉反应室内，在1580℃，4。0 MPA（G）条件下发生气化反应，反应室为表面覆盖耐火材料的盘管式水冷壁结构，在水冷壁和气化炉压力容器之间的环隙连续通入保护气，（高压二氧化碳），气化炉承压外壳的温度保持在大约200℃左右,水冷壁向火侧由密集的抓钉,用来固定碳化硅耐火层,由于有水冷壁的冷却作用,耐火层的表面温度低于灰渣的凝固温度,因而会在耐火层表面形成稳定的凝固渣层，对耐火层起到保护作用，固化渣层的保温作用也使热损降到最低。
粗合成气的主要成分为氢气和一氧化碳，少量的其他组分（包括硫化物，氮，氩和甲烷）以及液态炉渣。这些物质离开反应室向下进入激冷室，经激冷环后流过下降管进入激冷室水浴，渣在水中固化并沉到气化炉的底部；合成气通过和水的直接接触，其中携带的大多数的细颗粒被洗涤进入水里，同时粗合成气也被谁冷却、饱和。冷却后的合成气向上流过破泡板后离开气化炉。
激冷水通过下降管顶部的激冷环，沿下降管壁面向下流进激冷室。
激冷室中的激冷水含有少量固体，在也为控制下连续排出送到渣及灰水处理系统的高压闪蒸罐，进行高压闪蒸并对热量进行回收。
烧嘴是通过在其水夹套内通入冷却水来进行保护的，水在水夹套中连续循环流动，烧嘴冷却水系统包含烧嘴冷却水缓冲罐（V-1707），烧嘴冷却水泵（P-1702），烧嘴冷却水加热器（E-1708），和烧嘴冷却水过滤器（S-1702）。
开工时，开工时使用开工氧气管线和点火燃料气系统对气化炉进行点火及升温，在升温阶段利用开工引射器在气化炉中形成部分真空，将烟气通过开工引射器分离罐排向大气。一旦气化炉中的氧含量降至可以接受的范围，立即将烟气排向火炬，同时气化炉进入升温升压阶段，待气化炉的压力升至1•0MPA（G），炉膛温度大于800℃后，即可将氧气蒸汽和粉煤投入气化炉进行煤烧嘴点火。