1工艺路线的确定
    数控车床厂根据零件图要求，设定如下工艺路线：
    1)先加工左端，用1号刀，采用G71进行轮廓粗加工循环。
    2)用1号刀，采用070进行轮廓精加工循环。
    3)再加工右端部分，用l号刀，采用G71、G70进行轮廓粗、精加工循环。
    ”用2号刀，采用G01进行螺纹退刀槽的加工。
    5)用3号刀，采用092进行螺纹循环加工。
    2刀具选择及装夹
    数控车床厂根据图样加工内容和要求，选择三把刀具：主偏角为95 0的外圆车刀，刀宽为4 ~5mm的切槽刀，600螺纹刀。
    3数控车床厂切削用量确定
    根据刀具材料、性能选择合理的切削用量。数控车床厂一般情况下，外圆粗车时吃刀量大，进给速度快，主轴转速慢；精车时吃刀量小，进给速度慢，主轴转速快。切槽加工时，主轴转速慢，rL:350 ~400r/min，进给速度慢，可取Fl0左右。数控车床厂螺纹加工工向的吃刀量逐渐变小。
    4．数控车床厂工件装夹
    根据工件尺寸合理装夹工件。为保证工件装夹牢固、稳定，且能满足加工要求，夹零件毛坯，左端加工时伸出卡盘长度约55mm左右，右端加工时伸出卡盘长度约75mm。
    5．数控车床厂车平端面
    用外圆车刀车平端面，找出工件坐标原点。