中频点焊机的点焊的方法 通常分为两类双面和单面中频点焊机中频点焊机。中频点焊机，电极从工件焊缝两侧的进料。一个典型的双面中频点焊机，如图11-5所示。阿图是最常见的方式，当工件电极两边的压痕。图b表示的焊接区域具有大的导电板，以使下部电极，它可以消除或减少低于工件的压痕。常用于装饰板现货。图c的同时中频点焊机两个或两个以上的双面焊，使用变压器各电极并联，那么，所有的电流路径的阻抗大致相等的，每个焊接部件，材质，厚度的电极的表面状态的受到相同的压力，基本上是相同的，以确保电流通过各关节。 D是图的变压器，使用多个多面中频点焊机，以避免缺乏的c。 　　双面中频点焊机，电极在同一侧，如图11-6所示的典型的单中频点焊机的焊接工件进给，这个数字是一个单面中频点焊机，使用大直径和一个大的，未形成的电极焊盘的接触面，以减少电流密度。图b是没有分流的单面双中频点焊机，焊接电流此时通过焊接区。图C小分流双面焊接电流不流经焊接区域的上部，形成浪漫。为了提供一个低电阻焊接电流路径，工件下方铜板。图d的距离是升两个大关节，如在框架构件和复杂的板焊接，以避免过度的翘曲引起的加热和减少复杂性，在两个电极之间，使用一种特殊的铜桥A，而电极被压靠在工件。 　　在大规模生产中，一个多中频点焊机获得广泛应用。此时，由变压器都可以使用，每对电极依次按住工件的类型的，也可以被用于每对电极由一个变压器供电，全部电极在同一时候按住工件类型。后一种类型的具有许多优点，应用也较为广泛。其优点是：可以通过以下方式获得的变压器，从接触电极放置最近，所以。 　　电源，并可以显着减小尺寸，可单独调整每个焊接过程参数;所有接头可同时焊接，生产速度，在同一时间上的所有电极的按住工件，减少变形，多个变压器同时通电，从而保证了相位的负载均衡。 　　其次，中频点焊机工艺参数 　　一般工件的材料和厚度的基础上，参照种材料的焊接条件表选择，首先要确定的电极的端面的形状和尺寸。最初选择的第二电极的压力和焊接时间，并调整到不同样品的焊接电流，焊接电流，检查熔核直径符合要求，然后调节在适当的电极压力，焊接时间和电流，样品焊接直到焊点质量完全符合技术条件的要求，到目前为止检查。最常用的试验方法样品被撕裂，焊点质量的标志是：上样孔的撕裂一块，另一块圆形的凸台。厚或硬化的材料有时可以剥下的孔和凸台，但可通过剪切断裂的熔核直径。如果有必要，需要低功率测量，拉伸试验和X-射线检查，以确定的渗透率，抗剪强度和无缩孔，裂纹等。 　　在样本选择工艺参数，我们必须充分考虑在分流的标本和文物，铁磁材料的影响，以及装配间隙的差异，适当调整。 　　第三，不等厚度和不同材质的焊接 　　当执行的厚度或不同的材料，从现货熔核将支付其不对称的接口，但板坯或导电性，端差热偏移，偏移结果将薄件或导电性，导热性好片渗透率降低，焊料联合的力量。掘金抵消了两个工件的产热和散热条件是不一样的原因。不等厚厚的片，而阻力，接口远离电极，因此更少的热量更多的热量生产，导致金块偏置厚的片;材料是不一样的，导电性，导热材料与贫困热力的生产和热容易到困难，因此这种材料也往往金块（见图11-8） 　　焊核偏移调整的原则是：增加负债或导电性，导热，散热能力好片，以减少其热。常用的方法有： 　　使用强之间的接触电阻的影响，增加产热的工件（A）的条件，减少电极的冷却的影响。电容储能焊机采用高电流及短路通电时间就能焊接厚度超过了很多工作是一个很明显的例子。 　　（2）具有不同的直径，在一块薄的电极接触面或导电性，导热性的工件使用直径较小的一侧，以增加该侧的电流密度，并减少电极的冷却。 　　（3）采用不同的电极材料片或导电性，导热性和良好的热传导性，较少的工作侧的铜合金，以减少这一侧的热损失。 　　（4）在使用过程中的薄片或导电焊盘，导热衬垫侧的工件的导热性差的金属垫片（厚0.2-0.3mm的），为了减少这一侧的热。